本发明公开了一种冷凝器管箱的模锻造工艺,包括以下步骤:S1、制作锻造模具;S2、制作冷凝器管箱毛坯:使用天然气高温炉将圆钢下料加热到1000℃,对圆钢下料进行预锻,接着将预锻的圆钢下料放入到锻造模具中在高温条件下进行锻造,形成冷凝器管箱毛坯的形成;S3、成品加工:将冷凝器管箱根据需求使用单点压力冲孔机进行冲孔,室温冷却后得到冷凝器管箱;S4、将冷凝器管箱经过时效处理后备用。
本发明在制作过程中冷凝器管箱材料的毛坯重量节约了12.5公斤,可以节约成本,加工中心的加工时间短,可以提高产品的生产量,加工产生的废铁削减少了12.5公斤,更加环保,由于采用模锻工艺,使得产品材质的内部结构更加紧密,能够承受更强的内部气体压力。
端木迎
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210000 江苏省南京市溧水区经济开发区荷花村柴山一队52号
本发明公开了一种冷凝器管箱的模锻造工艺,包括以下步骤:S1、制作锻造模具;S2、制作冷凝器管箱毛坯:使用天然气高温炉将圆钢下料加热到1000℃,对圆钢下料进行预锻,接着将预锻的圆钢下料放入到锻造模具中在高温条件下进行锻造,形成冷凝器管箱毛坯的形成;S3、成品加工:将冷凝器管箱根据需求使用单点压力冲孔机进行冲孔,室温冷却后得到冷凝器管箱;S4、将冷凝器管箱经过时效处理后备用。
本发明在制作过程中冷凝器管箱材料的毛坯重量节约了12.5公斤,可以节约成本,加工中心的加工时间短,可以提高产品的生产量,加工产生的废铁削减少了12.5公斤,更加环保,由于采用模锻工艺,使得产品材质的内部结构更加紧密,能够承受更强的内部气体压力。