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专利摘要

基于反重力铸造的带有螺旋形结构薄壁蜗壳壳体成形方法,采用树脂砂造型、反重力成形制造工艺,提高薄壁充型能力及充型速度,增强凝固阶段补缩力大小。
同时,依据产品结构特点,合理选择浇注系统开设位置及尺寸,运用数字化仿真模拟软件,实现铸造方案的快速验证,解决了传统的铸造工艺难以实现无缺陷铸件成形。
本发明主要用于小型薄壁复杂结构铝合金壳体铸件的制造,大大缩短了研制周期、降低了成本、有效地提高了蜗壳结构铝合金壳体的制造效率及尺寸精度,解决了传统重力铸造充型能力差、补缩能力差问题,扩展了薄壁结构铸件成型极限,为先进设计结构应用提供技术支撑,同时为产品的批量化生产奠定了坚实的基础。

专利状态

基础信息

专利号
CN201911284448.X
申请日
2019-12-13
公开日
2020-04-17
公开号
CN111014617A
主分类号
/B/B22/ 作业;运输
标准类别
铸造;粉末冶金
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

杨欢庆 王玉 郭蓓 商毅 高怀胜 王琳 吴晓明

申请人

西安航天发动机有限公司

申请人地址

710100 陕西省西安市雁塔区航天基地神舟二路69号

专利摘要

基于反重力铸造的带有螺旋形结构薄壁蜗壳壳体成形方法,采用树脂砂造型、反重力成形制造工艺,提高薄壁充型能力及充型速度,增强凝固阶段补缩力大小。
同时,依据产品结构特点,合理选择浇注系统开设位置及尺寸,运用数字化仿真模拟软件,实现铸造方案的快速验证,解决了传统的铸造工艺难以实现无缺陷铸件成形。
本发明主要用于小型薄壁复杂结构铝合金壳体铸件的制造,大大缩短了研制周期、降低了成本、有效地提高了蜗壳结构铝合金壳体的制造效率及尺寸精度,解决了传统重力铸造充型能力差、补缩能力差问题,扩展了薄壁结构铸件成型极限,为先进设计结构应用提供技术支撑,同时为产品的批量化生产奠定了坚实的基础。

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