本发明一种降低加工拨叉槽成本的粗切槽方法，包括步骤1，将待加工的零件沿机床坐标系的X轴水平固定；步骤2，根据加工要求设定刀具主轴在X轴上的初始位置X1和终止位置X2，以及切入进给的进给量F1和回退进给的进给量F2，使刀具主轴做连续周期性的切入进给和回退进给，每次切入时的回转角度总数和退回时的回转角度总数相加不是360的整倍数，切入进给为2～3mm，回退进给为0.5～1.5mm；步骤3，当刀具主轴循环至终止位置X2时，完成零件的粗切槽；不仅得到的铁屑长度比复合式切槽循环指令G75得到的短，而且对刀具的冲击变小，缩短整体切削时间，提高刀具耐用度，解决了切拨叉槽时不断屑的问题，降低了粗切槽的成本。

李媛 张永超 刘立明

西安法士特汽车传动有限公司

710119 陕西省西安市高新区长安产业园西部大道129号

本发明一种降低加工拨叉槽成本的粗切槽方法，包括步骤1，将待加工的零件沿机床坐标系的X轴水平固定；步骤2，根据加工要求设定刀具主轴在X轴上的初始位置X1和终止位置X2，以及切入进给的进给量F1和回退进给的进给量F2，使刀具主轴做连续周期性的切入进给和回退进给，每次切入时的回转角度总数和退回时的回转角度总数相加不是360的整倍数，切入进给为2～3mm，回退进给为0.5～1.5mm；步骤3，当刀具主轴循环至终止位置X2时，完成零件的粗切槽；不仅得到的铁屑长度比复合式切槽循环指令G75得到的短，而且对刀具的冲击变小，缩短整体切削时间，提高刀具耐用度，解决了切拨叉槽时不断屑的问题，降低了粗切槽的成本。