一种有色异型湿法纺丝腈纶的制备方法

专利主权项内容

1.一种有色异型湿法纺丝腈纶的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：(1)将分散剂加入到溶剂中，搅拌均匀后，缓慢加入颜料，进行充分预分散，使颜料表面获得充分润湿，颜料获得充分分散；之后将预分散后的混合物进入砂磨机中，进行研磨加工，使颜料混合物中的颜料颗粒获得均匀粉碎，并形成稳定的分散状态，得到色浆，色浆中颜料颗粒粒径D≤1.0μm；100(2)用高剪切乳化机对已获得的色浆进行剪切匀质后，在搅拌状态下，缓慢加入腈纶纺丝原液，搅拌均匀后，得到具有良好流动性、易分散性和稳定性的腈纶颜料色浆；(3)将上述制备的腈纶颜料色浆通过纺前在线添加的方式，与腈纶纺丝原液进行在线共混，控制纺丝原液的温度范围为40～90℃；(4)混色均匀的纺丝溶液通过脱泡和过滤后，由纺丝计量泵计量后通过喷丝板喷孔挤出孔挤出，喷丝板喷孔挤出孔为近矩形，长宽比的范围为2～15，挤出孔的孔长大于0.1mm，喷丝板孔数在10000～30000之间，喷丝板喷孔挤入孔长宽比的范围为1～10；(5)纺丝溶液经喷丝板喷孔挤出孔挤出后进入凝固浴形成初生纤维，调节凝固浴出口导向辊速度以及喷丝板挤出速度，使纺丝溶液挤出速度与导向辊牵引速度之比的变化范围为1.0～2.5，控制凝固浴温度范围为0～5℃，浓度范围为11.0％～14.5％；(6)将步骤(5)中获得的纤维进入二次凝固浴成形，再进行冷牵伸、水洗以及热牵伸，总牵伸倍率≤14；(7)将步骤(6)中获得的纤维进行热烘干致密化处理，湿球温度范围为60℃～80℃，干球温度范围为120℃～150℃；(8)将步骤(7)中获得的纤维进行热定型，热定型温度范围为100℃～130℃；得到有色异型腈纶；其中，步骤(1)中，所述的分散剂为木质素磺酸钠、分散剂MF、分散剂CNF、分散剂Reax85A中的一种或几种的任意组合，加入量为颜料的1wt％～10wt％，溶剂为水或硫氰酸钠水溶液，所述的颜料包括无机颜料和有机颜料；无机颜料为炭黑、钛白粉、镉黄、铁红、铁蓝、群青中的至少一种；有机颜料为偶氮类颜料、酞箐类颜料、喹吖啶酮类颜料、二噁嗪类颜料、稠环酮类颜料、吡唑并喹啉酮类颜料、喹酞酮类颜料、异吲哚啉酮颜料、异吲哚啉颜料、苯并咪唑酮颜料、硫靛系颜料、蒽醌类颜料、吡咯并吡咯二酮系颜料中的至少一种；步骤(1)中，所述的颜料加入量占得到的颜料色浆的1wt％～25wt％；步骤(2)中，所述的腈纶纺丝原液的加入量为颜料色浆的0.1～1倍；步骤(3)中，色浆与聚合体含量在7wt％～15wt％的纺丝原液进行机械式共混，色浆与纺丝原液的重量比为1 : 20～1 : 800；色浆与纺丝原液采用串级控制的方式，以实现异型纤维颜色的稳定。