一种快速实现厌氧氨氧化颗粒化的装置及其运行方法

专利主权项内容

1.一种快速实现厌氧氨氧化颗粒化的装置，其特征在于：该装置包括调节池(1)、反应池组件(2)和自动控制组件；所述调节池分别与初沉池的出水管、反应池组件的进水管相连接；所述反应池组件包括微孔曝气盘(3)、穿孔曝气管(4)、膜组器(5)；所述微孔曝气盘设置于反应池底部，并且通过第一进气管路与第一鼓风机(6)相连接；所述穿孔曝气管也设置于反应池底部，并且置于膜组器的下方，所述穿孔曝气管通过第二进气管路与第二鼓风机(7)相连接用于间歇曝气；所述膜组器的底部还设置有集水盒(8)，所述集水盒连接膜组件(5)和排水/排泥管路(9)；所述自动控制组件包括在线检测仪组件(10)、可编程PLC控制器、加氨/碱液调节器(11)；所述在线检测仪组件与可编程PLC控制器数据信号连接；所述可编程PLC控制器与加氨/碱液调节器控制连接；第一进气管路上设置有第一进气阀门(12)和第一气体流量计(13)；所述第二进气管路上设置有第二进气阀门(14)和第二气体流量计(15)；所述第一气体流量计、第二气体流量计分别与可编程PLC控制器数据信号连接；所述可编程PLC控制器分别与第一进气阀门、第二进气阀门控制连接；所述反应池组件的进水管上设置有第一液体流量调节阀(16)和第一液体流量计(17)；所述排水/排泥管路上设置有第二液体流量调节阀(18)和第二液体流量计；所述第一液体流量计、第二液体流量计均与可编程PLC控制器数据信号连接；所述可编程PLC控制器与第一液体流量调节阀、第二液体流量调节阀控制连接；所述自动控制组件还包括设置于反应池中的加热棒(19)、温度传感器和温度调节器，所述温度传感器与可编程PLC控制器数据信号连接，所述加热棒与温度调节器相连接，所述可编程PLC控制器与温度调节器控制连接；所述在线检测仪组件包括与可编程PLC控制器数据信号连接的溶解氧浓度在线检测仪、氨氮浓度在线检测仪、PH在线检测仪；所述自动控制组件还包括与可编程PLC控制器相连接的无线收发器，所述无线收发器通过无线网络与云服务器通信连接，所述云服务器通过无线网络与远程监控中心或者智能移动终端相连接；所述微孔曝气盘直径270mm，孔径φ6mm，充氧能力0.223-0.529kgO/h；所述穿孔曝气管的孔径φ4-10mm，穿孔间距为150-250mm2所述的快速实现厌氧氨氧化颗粒化的装置的运行方法包括如下步骤：1)初沉水经过反应池的进水管进入反应池中，在进入反应池前，打开并调节第一液体流量调节阀，将装置的水力停留时间控制在2天；打开第一鼓风机和第一进气阀门，并调节第一进气阀门使反应池中的溶解氧浓度＜0.1mg/L；打开加热棒，使装置反应池内混合液的温度控制在30-35℃；打开加氨/碱液调节器，补充装置的氨氮浓度使浓度在100-200mg/L，使装置的pH值控制在7.8-8.3之间；2)打开第二液体流量调节阀，进行排絮体过程；3)打开第二进气管路上的第二进气阀门，进行间歇曝气，根据反应器的污泥粒径的增长情况，采用每4-8h曝气一次，每次曝气时间20-60min，单次曝气的曝气频率控制在0.002-0.004m/m·s，一方面为系统絮体颗粒化提供剪切力，一方面防止筛网表面形成泥饼层，影响排泥效果；324)重复上述步骤2)-3)；5)根据反应器的污泥粒径的增长情况和反应器内污泥浓度的增长情况，调整排泥、间歇曝气的时间和频率，使系统的排泥量小于系统的污泥浓度的增长量，保证反应器内的污泥粒径呈增长趋势；直到污泥粒径和污泥浓度增大到所需值时停止。