基于高周波无胶压密设备
摘要文本
本发明公开了一种基于高周波无胶压密设备,包括主工作部、冷却部和回收部,主工作部用于通过模具加热和压缩待加工木材,冷却部用于冷却待加工木材,回收部用于回收模具,主工作部、冷却部、回收部依次通过输送部连接构成一个循环的生产线。本发明加热方式采用高周波对木材直接加热,加热周期短,木材内部温度均匀,不会有污染木材表面的介质;而且整个设备构成一个循环的生产线,可以连续地自动完成木材的加热加压以及后续的冷却和转移,工作高效,操作简单。
申请人信息
- 申请人:王凯
- 申请人地址:101101 北京市通州区芳草园33号楼
- 发明人: 王凯
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 基于高周波无胶压密设备 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201811592197.7 |
| 申请日 | 2018年12月21日 |
| 公告号 | CN109454721B |
| 公开日 | 2024年2月23日 |
| IPC主分类号 | B27D1/08 |
| 权利人 | 王凯 |
| 发明人 | 王凯 |
| 地址 | 广东省汕头市澄海区莲下镇槐东村北新6巷22号 |
专利主权项内容
1.基于高周波无胶压密设备,其特征在于:包括主工作部(1)、冷却部(2)和回收部(3),所述主工作部(1)包括高周波发热装置(111),所述主工作部(1)用于加热和压缩待加工木材(5),所述冷却部(2)用于冷却待加工木材(5),所述回收部(3)用于回收模板,所述主工作部(1)、所述冷却部(2)、所述回收部(3)依次通过输送部(6)连接构成一个循环的生产线;所述主工作部(1)包括工作支架(101),所述工作支架(101)上设有工作台(102),所述工作台(102)上设有驱动组件,所述驱动组件上设有下模板(103);所述工作台(102)的顶面开设有若干平行布置的驱动槽(104),所述驱动组件包括设于所述驱动槽(104)内的驱动滚筒(105),所述驱动滚筒(105)的工作面高于所述工作台(102)的上表面,所述驱动滚筒(105)的端部固定连接有第一驱动轴(106),所述第一驱动轴(106)通过轴承连接于所述工作支架(101)上,所述第一驱动轴(106)上套设有第一驱动齿轮(107),所述第一驱动齿轮(107)通过主链条(108)连接有动力机;所述工作台(102)的正上方设有压缩组件,所述压缩组件包括连接于所述工作支架(101)上的压力机(109),所述压力机(109)的输出方向与所述工作台(102)垂直,所述压力机(109)输出端的下方设有上模板(110);所述高周波发热装置(111)的上电极和下电极分别设于所述工作支架(101)和所述工作台(102)上,所述上电极均匀布置于所述上模板(110)的上方,所述下电极均匀布置于所述下模板(103)的下方;所述工作支架(101)上还设有与所述工作台(102)平行的滑轨(116),所述滑轨(116)上通过滑块连接有若干滑动架(117),每一个所述滑动架(117)上设有分别用于连接所述高周波发热装置(111)上电极和下电极的上电极板(118)和下电极板(119),所述上电极板(118)和所述下电极板(119)还能够沿与所述滑轨(116)垂直的方向运动;所述上模板(110)和所述下模板(103)内均成型有加热腔(112),所述上模板(110)和所述下模板(103)上均开设有与所述加热腔(112)连通的注油口(113),所述注油口(113)设有耐高温的盖子;所述加热腔(112)内设有加强筋(114),所述加强筋(114)的底部开设有通孔(115),所述加热腔(112)内填充有导热油;所述输送部(6)包括上料组件、输送组件和下料组件,所述上料组件设于所述主工作部(1)的上游,所述输送组件设于所述主工作部(1)的下游,所述下料组件设于所述输送组件的下游;所述回收部(3)包括与所述主工作部(1)平行布置的回收平台(301),所述回收平台(301)的两端分别与所述上料组件和所述下料组件对齐;所述回收平台(301)上设有若干与输送槽(802)排列方向相同的回收槽(302),所述回收槽(302)内设有回收滚筒(303),所述回收滚筒(303)的端部固定连接有回收轴(304),所述回收轴(304)上套设有回收齿轮(305),所述回收齿轮(305)通过第三辅链条(306)连接有动力机;所述工作台(102)的上游端设有上料支架(7),所述上料支架(7)上设有若干与所述工作台(102)垂直的上料导轨(701),所述上料导轨(701)的两端设有与所述上料导轨(701)垂直的上料轴(702),所述上料轴(702)上套设有上料齿轮(703),两个所述上料齿轮(703)上套设有沿所述上料导轨(701)布置的上料链条(704),所述上料链条(704)上连接有与其啮合的动力机;所述上料链条(704)上设有上料平台(705),所述上料平台(705)的底面设有与所述上料链条(704)啮合的齿,所述上料平台(705)的顶面开设有若干与所述上料导轨(701)平行的上料槽(706),所述上料组件包括设于所述上料槽(706)内的上料滚筒(707),所述上料滚筒(707)与所述驱动滚筒(105)平行,所述上料滚筒(707)的端部固定有第二驱动轴(708),所述第二驱动轴(708)通过轴承连接于所述上料平台(705)上,所述第二驱动轴(708)上套设有第二驱动齿轮(709),所述第二驱动齿轮(709)通过第一辅链条(710)连接有动力机;所述上料滚筒(707)的工作面与所述驱动滚筒(105)的工作面处于同一水平面,所述上料组件还包括用于移动所述上模板(110)的上料臂;所述工作台(102)的下游设有输送支架(8),所述输送支架(8)上设有与所述工作台(102)对接的输送平台(801),所述输送平台(801)上设有若干与所述驱动槽(104)平行布置的输送槽(802),所述输送组件包括设于所述输送槽(802)内的输送滚筒(803),所述输送滚筒(803)的端部固定连接有输送轴(804),所述输送轴(804)通过轴承连接于所述输送支架(8)上,所述输送轴(804)上套设有输送齿轮(805),所述输送齿轮(805)通过所述主链条(108)与所述第一驱动齿轮(107)同步转动。。 (更多数据,详见马克数据网)