全自动齿条刷齿机
摘要文本
全自动齿条刷齿机属于精密加工设备领域。其组成包括：齿面检测机构、PLC电气控制箱、自动倒料机构、机架、触摸屏操控板、齿条夹紧机构和自动刷齿机构组成。设备采用自动识别齿面和自动倒料的方式，满足线式生产，节省人工；并能对钢刷磨损进行自动的压力补偿，节省节拍，减少人工作业量；采用触摸屏作为人工界面，使操作简单化的同时，也使操作数据的设定更加灵活，使之能满足不同工件的加工要求；应用位移传感器确定齿面位置，实现全自动；应用伺服电机作为齿条旋转的动力源，可将齿面旋转到最佳刷齿角度；应用压力传感器，使刷齿时钢刷对齿条施加的压力保持一致，钢刷磨损后能够自动补偿；电气控制方面采用PLC和触摸屏进行控制，采用伺服电机及气缸作为动力源，负责设备的全部运行指令及实施。。微信公众号马克数据网
申请人信息
- 申请人:吉林瑞铭机电设备有限公司
- 申请人地址:130000 吉林省长春市二道区英俊乡长江村三队(西侧)
- 发明人: 吉林瑞铭机电设备有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 全自动齿条刷齿机 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201810068124.1 |
| 申请日 | 2018年1月24日 |
| 公告号 | CN110064798B |
| 公开日 | 2024年2月13日 |
| IPC主分类号 | B23F19/00 |
| 权利人 | 吉林瑞铭机电设备有限公司 |
| 发明人 | 董旭锋; 田文明; 胡井峰 |
| 地址 | 吉林省长春市高新区光谷大街311号 |
专利主权项内容
1.一种全自动齿条刷齿机，其特征在于：全自动齿条刷齿机由齿面检测机构(1)、PLC电气控制箱(2)、自动倒料机构(3)、机架(4)、触摸屏操控板(5)、齿条夹紧机构(6)和自动刷齿机构(7)组成；齿面检测机构(1)与机架(4)通过螺栓组连接；PLC电气控制箱(2)与触摸屏操控板(5)通过数据总线连接；齿条夹紧机构(6)与机架(4)通过螺栓组连接；自动刷齿机构(7)与机架(4)通过螺栓连接；自动倒料机构(3)与机架(4)通过螺栓组连接；齿面检测机构(1)和自动刷齿机构(7)分别与触摸屏操控板(5)和PLC电气控制箱(2)通过数据线连接；其中，所述齿面检测机构(1)包括升降气缸(1-1)、过渡连接板(1-2)、传感器安装架(1-3)、位移传感器(1-4)、检测底座(1-5)、导向块(1-6)、导向柱(1-7)及检测片(1-8)，所述升降气缸(1-1)与所述过渡连接板(1-2)通过螺栓连接；所述过渡连接板(1-2)与所述传感器安装架(1-3)通过螺栓连接；所述传感器安装架(1-3)与所述位移传感器(1-4)通过螺栓连接；所述检测底座(1-5)与所述过渡连接板(1-2)通过螺栓连接；所述导向块(1-6)与所述检测底座(1-5)通过螺栓连接；所述导向柱(1-7)与所述检测片(1-8)通过螺栓连接；所述自动倒料机构(3)包括倒料底架(3-1)、倒料电机安装架(3-2)、倒料电机(3-3)、倒料同步带轮Ⅰ(3-4)、倒料同步带轮Ⅱ(3-5)、倒料丝杠(3-6)、倒料底板(3-7)、倒料导轨(3-8)、导向架(3-9)、取料导向轴(3-10)、取料气缸(3-11)、夹爪连接板(3-12)、取料夹爪缸(3-13)、夹爪块安装座(3-14)及夹爪块(3-15)；所述倒料底架(3-1)与所述倒料电机安装架(3-2)通过螺栓连接；所述倒料电机(3-3)与所述倒料电机安装架(3-2)通过螺栓连接；所述倒料电机(3-3)与所述倒料同步带轮Ⅰ(3-4)通过免键衬套连接；所述倒料同步带轮Ⅰ(3-4)与所述倒料同步带轮Ⅱ(3-5)通过同步带连接；所述倒料同步带轮Ⅱ(3-5)与所述倒料丝杠(3-6)通过免键衬套连接；所述倒料丝杠(3-6)与所述倒料底板(3-7)通过螺栓连接；所述倒料底板(3-7)与所述倒料导轨(3-8)通过螺栓连接；所述导向架(3-9)与所述倒料底板(3-7)通过螺栓联机；所述导向架(3-9)与所述取料气缸(3-11)通过螺栓连接；所述取料气缸(3-11)与所述夹爪连接板(3-12)通过浮动接头连接；所述取料导向轴(3-10)与所述夹爪连接板(3-12)通过螺栓连接；所述夹爪连接板(3-12)与所述取料夹爪缸(3-13)通过螺栓连接；所述取料夹爪缸(3-13)与所述夹爪块安装座(3-14)通过螺栓连接；所述夹爪块安装座(3-14)与所述夹爪块(3-15)通过螺栓连接；所述齿条夹紧机构(6)包括左顶尖底座(6-1)、左夹紧缸(6-2)、推块(6-3)、左顶尖导轨(6-4)、左顶尖前进底板(6-5)、顶尖旋转电机架(6-6)、顶尖旋转电机(6-7)、左顶尖套(6-8)、左顶尖轴承室(6-9)、左顶尖(6-10)、右顶尖底座(6-11)、前后调节丝杠(6-12)、丝母座(6-13)、丝杠轴承室(6-14)、调节手轮(6-15)、尾座调节底板(6-16)、右顶尖架(6-17)、右顶尖轴承室(6-18)、右推板(6-19)、右夹紧缸(6-20)、右顶尖套(6-21)及右顶尖(6-22)；所述左顶尖底座(6-1)与所述左夹紧缸(6-2)通过螺栓连接；所述左夹紧缸(6-2)与所述推块(6-3)通过浮动接头连接；所述左顶尖导轨(6-4)与所述左顶尖底座(6-1)通过螺栓连接；所述左顶尖导轨(6-4)与所述左顶尖前进底板(6-5)通过螺栓连接；所述左顶尖前进底板(6-5)与所述推块(6-3)通过螺栓连接；所述顶尖旋转电机架(6-6)与所述左顶尖前进底板(6-5)通过螺栓连接；所述左顶尖轴承室(6-9)与所述左顶尖前进底板(6-5)通过螺栓连接；所述顶尖旋转电机架(6-6)与所述顶尖旋转电机(6-7)通过螺栓连接；所述顶尖旋转电机(6-7)与所述左顶尖套(6-8)通过联轴器连接；所述左顶尖(6-10)与所述左顶尖套(6-8)通过锥孔连接；所述右顶尖底座(6-11)与所述丝杠轴承室(6-14)通过螺栓连接；所述前后调节丝杠(6-12)与所述调节手轮(6-15)通过键连接；所述丝母座(6-13)与所述尾座调节底板(6-16)通过螺栓连接；所述尾座调节底板(6-16)与所述右顶尖架(6-17)通过螺栓连接；所述右顶尖架(6-17)与所述右顶尖轴承室(6-18)通过螺栓连接；所述右夹紧缸(6-20)与所述右顶尖轴承室(6-18)通过螺栓连接；所述右夹紧缸(6-20)与所述右推板(6-19)通过浮动接头连接；所述右顶尖(6-22)与所述右顶尖套(6-21)通过锥孔连接；所述自动刷齿机构(7)包括横向行走电机(7-1)、横向行走电机架(7-2)、横向行走丝杠(7-3)、横向导轨(7-4)、横向行走底板(7-5)、纵向导轨垫块(7-6)、纵向导轨(7-7)、钢刷角度调节电机(7-8)、钢刷角度调节电机架(7-9)、角度调整轴承室(7-10)、纵向底板(7-11)、钢刷轴(7-12)、纵向行走电机(7-13)、纵向行走电机架(7-14)、纵向行走丝杠(7-15)、纵向推板(7-16)、压力传感器(7-17)、辅助推板(7-18)、钢刷同步带轮Ⅰ(7-19)、钢刷轴承室(7-20)、钢刷同步带轮Ⅱ(7-21)、L型板(7-22)、电极架(7-23)及钢刷驱动电机(7-24)；所述横向行走电机(7-1)与所述横向行走电机架(7-2)通过螺栓连接；所述横向行走电机(7-1)与所述横向行走丝杠(7-3)通过联轴器连接；所述横向导轨(7-4)与所述横向行走底板(7-5)通过螺栓连接；所述纵向导轨垫块(7-6)与所述横向行走底板(7-5)通过螺栓连接；所述纵向导轨垫块(7-6)与所述纵向导轨(7-7)通过螺栓连接；所述纵向导轨(7-7)与所述纵向底板(7-11)通过螺栓连接；所述钢刷角度调节电机架(7-9)与所述纵向底板(7-11)通过螺栓连接；所述钢刷角度调节电机(7-8)与所述钢刷角度调节电机架(7-9)通过螺栓连接；所述角度调整轴承室(7-10)与所述纵向底板(7-11)通过螺栓连接；所述纵向行走电机(7-13)与所述纵向行走电机架(7-14)通过螺栓连接；所述纵向行走电机架(7-14)与所述横向行走底板(7-5)通过螺栓连接；所述纵向行走电机(7-13)与所述纵向行走丝杠(7-15)通过联轴器连接；所述纵向行走丝杠(7-15)与所述纵向推板(7-16)通过螺栓连接；所述纵向推板(7-16)与所述压力传感器(7-17)通过螺栓连接；所述压力传感器(7-17)与所述辅助推板(7-18)通过螺栓连接；所述辅助推板(7-18)与所述纵向底板(7-11)通过螺栓连接；所述钢刷同步带轮Ⅰ(7-19)与所述钢刷轴(7-12)通过免键衬套连接；所述钢刷轴承室(7-20)与所述L型板(7-22)通过螺栓连接；所述钢刷同步带轮Ⅰ(7-19)与所述钢刷同步带轮Ⅱ(7-21)通过同步带连接；所述钢刷同步带轮Ⅱ(7-21)与所述钢刷驱动电机(7-24)通过免键衬套连接；所述钢刷驱动电机(7-24)与所述电极架(7-23)通过螺栓连接；所述电极架(7-23)与所述L型板(7-22)通过螺栓连接。