一种实时调压注胶复合胶铆装置
摘要文本
本发明一种实时调压注胶复合胶铆装置，属于胶铆复合连接技术领域，解决了现有技术中易出现溢胶、脱胶、少胶、胶层脆断、胶接失效，无法形成可靠高质量的胶铆接头的技术问题；本发明包括上模座、下模座、压边圈、复合凸模、凹模、螺栓、四个导套和四个导柱；本发明还包括注胶调压系统、四个加热线圈和控制箱；本发明解决了铆接时对胶层破坏的问题，有效地防止了出现溢胶、脱胶、及断胶问题，提高了胶铆复合连接接头的强度。
申请人信息
- 申请人:吉林大学
- 申请人地址:130000 吉林省长春市前进大街2699号
- 发明人: 吉林大学
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种实时调压注胶复合胶铆装置 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201810302284.8 |
| 申请日 | 2018年4月4日 |
| 公告号 | CN108527765B |
| 公开日 | 2024年2月9日 |
| IPC主分类号 | B29C45/14 |
| 权利人 | 吉林大学 |
| 发明人 | 庄蔚敏; 王楠; 施宏达; 解东旋; 王鹏跃; 孙健; 李安琪; 王涛; 高瑞娟; 武世杰; 吴迪; 秦龙; 杨冠男; 徐纪栓; 刘西洋 |
| 地址 | 吉林省长春市前进大街2699号 |
专利主权项内容
1.一种实时调压注胶复合胶铆装置，包括上模座(1)、下模座(18)、压边圈(6)、复合凸模(7)、凹模(8)、螺栓(2)、四个导套(14)和四个导柱(15)；四个结构相同的导套(14)分布在上模座(1)的四个角上，导套(14)与上模座焊接在一起，上模座(1)与每个导套(14)焊接，每个导套(14)对应一个导柱(15)，导套(14)沿着导柱(15)上下移动，下模座(18)与凹模(8)为过渡配合连接；凹模(8)中心处设置有环形腔，即为凹模型腔；其特征在于，还包括注胶调压系统、四个加热线圈和控制箱；注胶调压系统包括三个结构相同的气缸、两个注胶管、两个压力传感器；三个结构相同的气缸分别为左气缸(11)、中气缸(9)和右气缸(3)，两个注胶管为左注胶管(13)和右注胶管(5)，左气缸活塞杆(12)与左注胶管(13)的上端螺纹连接，右气缸活塞杆(4)与右注胶管(5)的上端螺纹连接，左注胶管(13)的管口处设置一个压力传感器，右注胶管(5)的管口处设置一个压力传感器，上模座(1)分别与每个气缸固定连接，中气缸(9)的活塞杆与复合凸模(7)为螺纹连接，上模座(1)与压边圈(6)通过螺栓(2)连接，复合凸模(7)在压边圈(6)的中心孔中上下移动，复合凸模(7)底部圆周均布四个加热线圈(17)；控制箱上分别设置了左气缸开关、中气缸开关、右气缸开关、总开关、加热开关和压力传感器显示屏，左气缸开关用于控制左气缸(11)启动，中气缸开关用于控制中气缸(9)启动、右气缸开关用于控制右气缸(3)启动，加热开关用于控制加热线圈(17)进行加热，压力传感器显示屏用于实时监测左注胶管(13)管口和右注胶管(5)管口的压力值，控制箱设置在上模座(1)内的空腔内，根据压力值调节左气缸(11)和右气缸(3)，保证左注胶管(13)和右注胶管(5)的管口处压力值相等 ；所述上模座(1)与每个气缸固定连接具体为：上模座(1)的底面均匀设置有三个结构相同的圆孔，每个圆孔对应一个气缸，气缸的顶端与圆孔固定连接；所述下模座(18)与凹模(8)过度配合具体为：下模座(18)上部左右两侧各有一个凸块，两个完全相同的凸块均卡入凹模(8)下部对应位置处两个相同的凹槽内，凸块与凹槽为过渡配合连接。