应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统
摘要文本
本发明公开了应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，包括喷涂室以及循环式废气处理单元，所述循环式废气处理单元的进气端与喷涂室的底部连通，循环式废气处理单元的出气端与喷涂室的顶部连通，喷涂室与循环式废气处理单元形成循环风道，循环式废气处理单元将喷涂室内的废气抽走，经废气处理后返回至喷涂室内。本发明采用上述结构，能够实现废气的循环处理、循环利用，对废气进行彻底地处理，提高资源利用率，排放的有机挥发性气体含量以及排放总量远远低于现有的工艺，做到真正的节能环保。
申请人信息
- 申请人:王理
- 申请人地址:610000 四川省成都市武侯区永盛南街6号2栋1单元3楼5号
- 发明人: 王理
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201810005640.X |
| 申请日 | 2018年1月3日 |
| 公告号 | CN107890685B |
| 公开日 | 2024年2月23日 |
| IPC主分类号 | B01D5/00 |
| 权利人 | 王理 |
| 发明人 | 王理 |
| 地址 | 四川省成都市武侯区永盛南街6号2栋1单元3楼5号 |
专利主权项内容
1.应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，其特征在于：包括喷涂室(1)以及循环式废气处理单元，所述循环式废气处理单元的进气端与喷涂室(1)的底部连通，循环式废气处理单元的出气端与喷涂室(1)的顶部连通，喷涂室(1)与循环式废气处理单元形成循环风道，循环式废气处理单元将喷涂室(1)内的废气抽走，经废气处理后返回至喷涂室(1)内，所述循环式废气处理单元包括前级循环风道(25)和后级循环风道(26)，所述前级循环风道(25)的进气口与喷涂室(1)的底部出气口连通，前级循环风道(25)的出气口与后级循环风道(26)的进气口连通并通过废气入循环通道阀(21)实现开关，后级循环风道(26)的出气口与喷涂室(1)的顶部进气口连通，所述前级循环风道(25)内依次设置有第一过滤装置(4)、第一换气设备(6)、第一冷冻干燥装置(7)，所述第一过滤装置(4)的进气端与喷涂室(1)的底部出气口连通，第一过滤装置(4)的出气端与第一冷冻干燥装置(7)的进气端连通，所述第一换气设备(6)设置在第一过滤装置(4)与第一冷冻干燥装置(7)之间的风道内；还包括吸附装置(9)，所述吸附装置(9)包括吸附总进气道(91)、吸附总出气道(92)、脱附总进气道(93)以及脱附总出气道(94)，所述吸附装置(9)的吸附总进气道(91)与前级循环风道(25)的出气口连通并通过废气入吸附装置总阀(20)实现开关，所述吸附装置(9)的吸附总出气道(92)与后级循环风道(26)的出气口连通并通过洁净空气入循环通道阀(22)实现开关；还包括第二换气设备(16)、催化加热器(10)、催化燃烧器(11)、换热管(18)以及第二冷冻干燥装置(24)，所述第二换气设备(16)设置在催化加热器(10)前端，所述催化加热器(10)的进气口与后级循环风道(26)的出气口连通并通过循环气燃烧进入阀(23)实现开关，所述催化加热器(10)的出气口与催化燃烧器(11)的进气口连通，催化燃烧器(11)的出气口与换热管(18)的进口气连通，所述换热管(18)的出气口与第二冷冻干燥装置(24)的进气口连通，换热管(18)位于后级循环风道(26)内，所述第二冷冻干燥装置(24)的出气口与吸附装置(9)的吸附总进气道(91)连通；还包括第一补气阀(5)和排气阀(14)，所述第一换气设备(6)的进风端通过第一补气阀(5)与大气连通，所述吸附装置(9)的吸附总出气道(92)通过排气阀(14)与大气连通；还包括脱附加热器(8)和第二补气阀(19)，所述脱附加热器(8)的进气口通过第二补气阀(19)与大气连通，所述脱附加热器(8)的出气口与所述吸附装置(9)的脱附总进气道(93)连通，所述吸附装置(9)的脱附总出气道(94)与所述催化加热器(10)的进气口连通，所述催化加热器(10)的出气口与所述催化燃烧器(11)的进气口连通；还包括热交换器(17)，所述热交换器(17)的热媒进口与催化燃烧器(11)的出气口连通，所述热交换器(17)的热媒出口与换热管(18)的进气口连通，换热管(18)的出气口与第二冷冻干燥装置(24)的进气口连通，所述热交换器(17)的冷媒进口通过第二补气阀(19)与大气连通，热交换器(17)的冷媒出口与脱附加热器(8)的进气口连通。