利用铁尾渣和钢渣为主要原料制备微晶玻璃新材料的方法
摘要文本
本发明公开了一种利用铁尾渣和钢渣为主要原料制备微晶玻璃新材料的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明对铁尾渣和钢渣的综合利用率达70％以上，通过两种或多种矿渣混合能使矿渣微晶玻璃的产品多样化。调节铁尾渣和钢渣的混合比例，可制备出多种系列的微晶玻璃，因此产品种类丰富。
申请人信息
- 申请人:四川一名微晶科技股份有限公司
- 申请人地址:625000 四川省雅安市荥经县工业集中发展区烈太产业功能区
- 发明人: 四川一名微晶科技股份有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 利用铁尾渣和钢渣为主要原料制备微晶玻璃新材料的方法 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201810322766.X |
| 申请日 | 2018年4月11日 |
| 公告号 | CN108314324B |
| 公开日 | 2024年2月2日 |
| IPC主分类号 | C03C10/00 |
| 权利人 | 四川一名微晶科技股份有限公司 |
| 发明人 | 秦小平; 秦刚; 彭文钢; 楼贤春; 姜小元; 王刚琳 |
| 地址 | 四川省雅安市荥经县工业集中发展区烈太产业功能区 |
专利主权项内容
1.一种利用铁尾渣和钢渣为主要原料制备微晶玻璃新材料的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、原料选择按照如下重量比例选择原料：原料名称轻烧镁石英砂钢渣铁尾渣纯碱重量比例(%)1.5～5.01.5～19.040～5521～404～6.3步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混合机后混合，并加入占原料总重量2%的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1150℃～1200℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1050℃～1150℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至520～600℃, 再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃, 再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序；冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑晶化；步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经30～90分钟升温至550℃～650℃, 在550℃～650℃保温30～90分钟核化，在经30～90分钟升温至880℃～920℃, 在880℃～920℃保温30～120分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程；成为晶化板；步骤三中，熔化温度为1350℃～1400℃、澄清和均化的温度为1300～1350℃。