一种光伏电站用背靠背组件及制作方法

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1.一种光伏电站用背靠背组件的制作方法，所述背靠背组件包括太阳能连接器(1)、光伏电缆(2)、铝合金电缆(3)，所述光伏电缆(2)由绞合镀锡铜线芯导体(2-1)外依次设有无卤阻燃光伏电缆辐照绝缘层(2-2)、无卤阻燃光伏电缆辐照护套(2-3)构成；所述铝合金电缆(3)由铝合金导体(3-1)外依次设有交联聚烯烃绝缘层(3-2)、交联聚烯烃外护套(3-3)构成，其特征在于：还包括汇流接头(4)，两根所述光伏电缆(2)为一对，在一条铝合金电缆(3)两端之间的铝合金电缆上，间隔的设有三处或四处裸露的铝合金导体(3-1)，三处或四处裸露的铝合金导体(3-1)分别与一对光伏电缆(2)一端间隔设置的两根镀锡铜线芯导体(2-1)连接，在每处的铝合金导体(3-1)和每两根绞合镀锡铜线芯导体(2-1)的连接处及周边分别注塑一个汇流接头(4)，注塑成型的汇流接头(4)为三个或四个，每对光伏电缆(2)的另一端分别连接一个太阳能连接器(1)；光伏电缆(2)的规格均为10mm2的8AWG光伏电缆，铝合金电缆(3)的规格为4/0 , 100mm2的铝合金电缆；所述汇流接头(4)为矩形，汇流接头(4)的前后面均为弧面(4-1)，上面、下面、左侧面、右侧面均为平面；所述铝合金电缆(3)长度为178米，在铝合金电缆(3)两端之间的铝合金电缆上设有四个汇流接头(4)，四个汇流接头(4)中心轴线之间的距离及铝合金电缆(3)两端与相邻的汇流接头(4)中心轴线之间的距离均为35.6cm；所述铝合金电缆(3)长度为128米，在铝合金电缆(3)两端之间的铝合金电缆上设有三个汇流接头(4)，三个汇流接头(4)中心轴线之间的距离及铝合金电缆(3)两端与相邻的汇流接头(4)中心轴线之间的距离均为32cm；其特征在于，步骤如下：第一步电缆处理，将三对或四对光伏电缆(2)一端上的无卤阻燃光伏电缆辐照绝缘层(2-2)和无卤阻燃光伏电缆辐照护套(2-3)剥掉，分别留一段绞合镀锡铜线芯导体(2-1)，通过模具冲压使绞合镀锡铜线芯导体(2-1)一面为平面，另一面为弧面；将一条铝合金电缆(3)两端之间位置的三处或四处的交联聚烯烃绝缘层(3-2)和交联聚烯烃外护套(3-3)剥掉，留出三段或四段裸露的铝合金导体(3-1)，通过模具冲压使三段或四段裸露的铝合金导体(3-1)一面为平面，另一面为弧面；第二步电缆熔接，在铝合金电缆(3)上的三段或四段裸露的铝合金导体(3-1)的下面分别放置一块治具(5)，每段裸露的铝合金导体(3-1)平面朝上并分别置于治具(5)水平设置的半圆形槽Ⅱ(5-2)中，在三块或四块治具(5)各自垂直设置的两条半圆形槽Ⅰ(5-1)中，分别放置一对光伏电缆(2)一端的两根绞合镀锡铜线芯导体(2-1)，每对的两根绞合镀锡铜线芯导体(2-1)的平面朝下并分别搭接在裸露的铝合金导体(3-1)的平面上并进行热处理，在通过点焊机将每对搭接在一起的两根绞合镀锡铜线芯导体(2-1)及铝合金导体(3-1)焊接在一起，在每块治具(5)的上面再扣装一块治具(5)固定在一起并施加压力，两块治具(5)对接后将焊接在一起的两根绞合镀锡铜线芯导体(2-1)和裸露的铝合金导体(3-1)分别压紧在两块治具(5)相对应的一条半圆形槽Ⅱ(5-2)和两条半圆形槽Ⅰ(5-1)中，并通过熔焊机对两块治具(5)加热，使两根绞合镀锡铜线芯导体(2-1)导体与铝合金导体(3-1)在高温和压力的作用下熔为一体；第三步注塑，将三块或四块治具(5)取下，在三处或四处熔为一体的铝合金导体(3-1)和两根绞合镀锡铜线芯导体(2-1)的连接处及周边分别注塑一个汇流接头(4)构成初始组件；第四步检测，将每个初始组件放入浓度25%的氯化钠食盐水中浸泡2个小时进行水密性试验，浸泡2小时后施加1kV直流电压，绝缘电阻应不小于4GΩ为合格；第五步安装太阳能连接器，将每个初始组件上两根光伏电缆(2)的另一端分别连接一个太阳能连接器(1)；汇流接头(4)由如下重量份数的原料组成：TPE为100份，EVA为20～30份，抗氧剂为1～3份，抗铜剂为2～4份，十溴联苯醚为10～15份，三氧化二锑为5～10份，TAIC为1～2份，高色素炭黑为5～8份，硬脂酸锌为0.5～1份。