放射性废液用吸附过滤装置及吸附滤芯的制备方法
摘要文本
本发明公开了一种放射性废液用吸附过滤装置及吸附滤芯的制备方法，该吸附滤芯采用目数高于200目的微孔材料，经过高密度挤压工艺成型，比表面积大，吸附效率和吸附容量高，同时能保证较高的通量。废液在穿过滤芯8时，其所含的放射性核素离子被孔隙结构捕捉，并被零价铁涂层进一步还原，牢牢固定于微孔中。由于滤芯材料具有发达的孔隙结构，经过研磨和高密度挤压后，单位体积所具有的吸附面积远远高于普通吸附材料，因此对放射性核素的捕捉能力强，吸附速率和吸附容量高。
申请人信息
- 申请人:核工业理化工程研究院
- 申请人地址:300180 天津市河东区津塘路168号
- 发明人: 核工业理化工程研究院
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 放射性废液用吸附过滤装置及吸附滤芯的制备方法 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201811535598.9 |
| 申请日 | 2018年12月14日 |
| 公告号 | CN109432881B |
| 公开日 | 2024年1月5日 |
| IPC主分类号 | B01D39/20 |
| 权利人 | 核工业理化工程研究院 |
| 发明人 | 张凯; 魏世超; 刘明亚; 毕远伟; 杜鹃 |
| 地址 | 天津市河东区津塘路168号 |
专利主权项内容
1.一种放射性废液用吸附过滤装置，其特征在于：包括壳体、端盖以及定位在壳体内且中心为中空腔的圆柱形吸附滤芯，所述的壳体包括侧部形成有外进水口的圆筒形筒体，固定设置在所述的筒体内部下端的托盘以及与所述的托盘垂直固定连接的集水管，其中，所述的集水管侧壁上形成有内进水口且下端穿过所述的托盘并下端部形成有排水口，与所述的集水管上端固定连接的压块将所述的吸附滤芯下表面与所述的托盘密封地压合接触，所述的吸附滤芯的制备方法包括多孔材料混合物研磨后零价铁改性步骤、与粘接剂混合步骤以及高密度挤压成型步骤，其中，研磨后多孔材料混合物的颗粒粒径目数不低于200目，所述的高密度挤压成型步骤包括多步不同压力条件挤压的子步骤，所述的零价铁改性步骤为，1)将研磨得到的混合粉末吸附二价铁离子，再利用还原剂对粉末颗粒微孔中吸附的二价铁离子进行原位还原，得到改性混合粉末；2)将步骤1)得到的改性混合粉末在300℃～500℃的条件下干燥5h～10h，经过零价铁改性后吸附材料发达的微孔结构内有零价铁涂层；所述多孔材料为沸石粉、膨润土、高岭土、石墨烯、氧化铝的混合物，所述的粘接剂为聚丙烯腈或超高分子量聚乙烯，所述沸石粉、膨润土、高岭土、氧化铝、石墨烯和粘接剂的质量份数比为(60～80)：(10～25)：(4～10)：(4～10)：(0.1～10)：(5～15)；该高密度挤压成型步骤包括：第一阶段：在温度为50℃～150℃，压力为0.5MPa～1.5MPa的条件下，挤压1h～3h；第二阶段：在温度为100℃～300℃，压力为3MPa～5MPa的条件下，挤压2h～4h；第三阶段：在温度为200℃～350℃，压力为4MPa～7MPa的条件下，挤压3h～6h；第四阶段：在温度为100℃～300℃，压力为5MPa～8MPa的条件下，挤压2h～4h；第五阶段：在模具内自然降温到室温，由此制备得到吸附滤芯。。来源：马 克 数 据 网