一种半连续自动化料液蒸发装置及料液蒸发回收方法

专利主权项内容

1.一种半连续自动化料液蒸发装置的料液蒸发回收方法，其特征在于，所述半连续自动化料液蒸发装置包括原料罐、分离室、蒸汽加热室、冷凝器、冷凝液回收罐和气体管道；所述分离室最底端与蒸汽加热室最底端通过下循环管相连通，所述分离室的中下部通过上循环管与蒸汽加热室的上部相连通，所述下循环管的最低端的完成液排放口上设有完成液排放阀，将所述下循环管的最低端与所述分离室的最顶端相连通的引压管上设有分离室液位传感器，所述蒸汽加热室的蒸汽入口上设有蒸汽调节阀，所述分离室液位传感器与PLC通讯连接，所述PLC用于控制所述的蒸汽调节阀的开度，控制系统设置计数器；所述原料罐底端的原料出口通过进料管道与下循环管相连通，所述进料管道上设有进料泵和进料阀；所述冷凝器的冷凝水入口上设有冷却水阀，所述分离室顶端的二次蒸汽出口通过蒸汽管道与所述冷凝器的顶端相连通，所述冷凝器的冷凝液出口设置有冷凝液进阀并通过管道与冷凝液回收罐相连通，所述冷凝液回收罐的冷凝液排放口上设有冷凝液排放阀；所述半连续自动化料液蒸发装置还包括气体管道，所述气体管道的始端通过三通阀分别连接真空泵、压缩空气泵和排气管，所述气体管道的末端通过第一支管与所述的冷凝器相连通，所述气体管道的末端通过第二支管与所述的冷凝液回收罐相连通，所述第一支管上设有真空调节阀，所述第二支管上设有充压缩空气阀；所述料液蒸发回收方法包括以下步骤，加热蒸发分离步骤：进料泵从原料罐中抽取料液，待分离室中液位传感器达到设定值后，蒸汽调节阀打开，加热蒸发过程中，通过分离室液位传感器输出的液位值，PLC调节蒸汽调节阀的开度，液位过高时，PLC增大蒸汽调节阀开度，液位过低时，PLC关小蒸汽调节阀开度；清洗步骤：打开冲洗阀，冲洗加热室及下循环管，打开完成液排放阀，冲洗液排出，将滞留物料清洗完全；排料步骤：料液达到预定浓缩倍数后，关闭进料泵、进料阀、蒸汽调节阀、真空调节阀，打开压缩空气阀、完成液排放阀，实现浓缩液排出；冷凝液罐液位达到设定值后，关闭冷凝液进阀，打开压缩空气阀、冷凝液排放阀，在不影响蒸发的情况下，实现冷凝液的排出；控制系统设置计数器，根据进料泵运行时间，计算累计进料体积，加热室体积固定，累计进料体积除以加热室体积得到浓缩倍数，待浓缩倍数达到设定值后，关闭进料泵、进料阀、蒸汽调节阀、真空调节阀，打开压缩空气阀、完成液排放阀，实现浓缩液排出。