放射性废水处理装置、吸附滤芯的制备方法及处理方法

专利主权项内容

1.一种放射性废水处理装置，其特征在于，包括，核生化洗消废液预处理装置，其包括依次经管路连通的动力泵、絮凝反应器、离心机、蓄水罐、余氯脱除反应器和空化反应器；放射性废液用吸附过滤装置，其包括壳体、端盖以及定位在壳体内且中心为中空腔的圆柱形吸附滤芯，所述的壳体包括侧部形成有外进水口的圆筒形筒体，固定设置在所述的筒体内部下端的托盘以及与所述的托盘垂直固定连接的集水管，其中，所述的集水管侧壁上形成有内进水口且下端穿过所述的托盘并下端部形成有排水口，与所述的集水管上端固定连接的压块将所述的吸附滤芯下表面与所述的托盘密封地压合接触，所述的外进水口与所述的空化反应器的出水口连接；所述的吸附滤芯的制备方法，包括多孔材料混合物研磨后零价铁改性步骤、与粘接剂混合步骤以及高密度挤压成型步骤，其中，研磨后多孔材料混合物的颗粒粒径目数不低于200目，所述的高密度挤压成型步骤包括多步不同压力条件挤压的子步骤；所述多孔材料为沸石粉、膨润土、高岭土、石墨烯、氧化铝的混合物，所述的粘接剂为聚丙烯腈或超高分子量聚乙烯，所述沸石粉、膨润土、高岭土、氧化铝、石墨烯和粘接剂的质量份数比为(60～80)：(10～25)：(4～10)：(4～10)：(0.1～10)：(5～15)，所述的多孔材料混合物的微孔孔径大小为0.01μm～10μm；该高密度挤压成型步骤包括：第一阶段：在温度为50℃～150℃，压力为0.5MPa～1.5MPa的条件下，挤压1h～3h；第二阶段：在温度为100℃～300℃，压力为3MPa～5MPa的条件下，挤压2h～4h；第三阶段：在温度为200℃～350℃，压力为4MPa～7MPa的条件下，挤压3h～6h；第四阶段：在温度为100℃～300℃，压力为5MPa～8MPa的条件下，挤压2h～4h；第五阶段：在模具内自然降温到室温，由此制备得到吸附滤芯；所述的零价铁改性步骤为，1)将研磨得到的混合粉末吸附二价铁离子，再利用还原剂对粉末颗粒微孔中吸附的二价铁离子进行原位还原，得到改性混合粉末；2)将步骤1)得到的改性混合粉末在300℃～500℃的条件下干燥5h～10h。