一种连续溢流排渣等离子熔融炉及应用

专利主权项内容

1.一种连续溢流排渣等离子熔融炉，其特征在于：所述熔融炉包括炉体、等离子火炬加热系统和熔池，所述炉体顶部设有物料进口，该炉体内同轴制出炉膛，所述物料进口与炉膛相连通设置，所述熔池包括熔池本体、连续溢流排渣口和间歇排净口，所述炉膛下方的炉体上与炉膛相连通同轴制出熔池本体，该熔池本体能够储存高温液体，该熔池本体顶部一侧的炉体上与熔池本体相连通设置连续溢流排渣口，该连续溢流排渣口具有加热功能，能够加热在连续溢流排渣口内外排的高温液体，所述熔池本体底部一侧的炉体上与熔池本体相连通设置间歇排净口，熔池本体内部的储存液体能够经间歇排净口排出炉体；所述等离子火炬加热系统包括等离子火炬发生器和发生器防护隔热套，所述发生器防护隔热套紧密套装于等离子火炬发生器的外表面上，所述等离子火炬发生器倾斜设置于炉膛外的炉体侧壁上，安装高度和倾斜角度能够保证等离子火炬发生器的火炬直接加热熔池本体内的物料，所述等离子火炬发生器沿炉体圆周方向均布间隔设置一个或两个以上，且至少一支等离子火炬发生器设置在靠近连续溢流排渣口的上方或两侧；所述连续溢流排渣口可拆卸安装于熔池本体顶部一侧的炉体上，有利于停炉检修期间清理排渣口；所述等离子火炬发生器为直流转移弧或非转移弧等离子火炬发生器、交流转移弧或非转移弧等离子火炬发生器；所述等离子火炬发生器采用耐腐蚀金属水冷却等离子发生器；所述连续溢流排渣口包括本体、高温烟气及液体通道、高温烟气排出口和落渣口，所述本体上制出高温烟气及液体通道，该高温烟气及液体通道的输入端与熔池本体、炉膛均相连通设置，该高温烟气及液体通道的输出端设置为高温烟气排出口，该高温烟气及液体通道沿水平方向设置，所述高温烟气及液体通道的输入端、输出端之间的高温烟气及液体通道的下底面上垂直相连通设置落渣口，该高温烟气及液体通道内能够同时外排高温烟气和高温液体，高温烟气自高温烟气排出口排出，高温液体自落渣口排出，高温烟气能够加热与其同时流出的高温液体；或者，所述连续溢流排渣口包括本体、高频电感应加热线圈/电阻丝加热线圈、连续溢流排渣通道、检修孔/观察孔和落渣口，所述本体上制出溢流排渣通道，该连续溢流排渣通道的输入端与熔池本体相连通设置，该连续溢流通道的输出端设置为检修孔/观察孔，该连续溢流通道沿水平方向设置，所述连续溢流通道的输入端、输出端之间的连续溢流通道的下底面上垂直相连通设置落渣口，该连续溢流通道内能够外排高温液体，所述高频电感应加热线圈/电阻丝加热线圈环绕设置于连续溢流排渣通道外的本体内，该高频电感应加热线圈/电阻丝加热线圈能够加热在连续溢流通道内流出的高温液体；或者，所述连续溢流排渣口包括本体、天燃气纯氧烧嘴/高温等离子火炬发生器、落渣通道和落渣口，所述本体上制出落渣通道，该落渣通道包括相连通设置的水平段和竖直段，所述水平段的输入端与熔池本体相连通设置，该水平段的输出端与竖直段的输入端相连接设置，该竖直段的输出端设置为落渣口，所述天燃气纯氧烧嘴/高温等离子火炬发生器设置于本体上，且其输出端正对水平段的输出端设置，该落渣通道内能够外排高温液体，天燃气纯氧烧嘴/高温等离子火炬发生器能够加热在水平段内流出的高温液体；所述炉体的材质为多层耐火保温材料，所述多层耐火保温材料包括由内向外依次紧密相连接设置的抗侵蚀的耐火砖工作层、氧化铝空心球砖保温层、轻质保温浇注料隔热层、耐火陶瓷纤维毯隔热层和钢制外壳层；所述熔融炉还包括高温摄像孔、温度测试系统、压力测试系统、液位测试系统、天燃气烧嘴系统，所述高温摄像孔、温度测试系统、压力测试系统、液位测试系统、天燃气烧嘴系统间隔设置于炉体的顶部或侧壁上，所述高温摄像孔能够观测炉体内部工况，所述温度测试系统、压力测试系统、液位测试系统能够分别实时监测炉体内部不同部位的温度、压力、熔池本体液位，所述天燃气烧嘴系统能够用于空炉启动和炉体投料排渣前的保温工况；所述熔融炉还包括自动计量均布落料装置，该自动计量均布落料装置与炉体相连接设置，所述自动计量均布落料装置包括自动计量装置、均布圆锥、均布圆锥调节偏手柄、进料管和落料管，所述落料管沿圆周方向均布间隔倾斜设置于炉体的顶部，且设置多个，该落料管的底部与炉膛相连通设置，所述自动计量装置的出料端与进料管的输入端相连接设置，该进料管的输出端与落料管的输入端相连接设置，进料管、落料管的连接处内设置一均布圆锥，该均布圆锥呈圆锥状，该均布圆锥的顶部设置于进料管的底部上方，该均布圆锥的底部设置于多个落料管的输入端的下方，该均布圆锥能够将进料管内的物料平均分布到每个落料管中；所述均布圆锥调节偏手柄的一端与均布圆锥相连接设置，其另一端延伸于炉体外，通过该均布圆锥调节偏手柄能够调节均布圆锥的偏转角度；所述熔融炉还包括自动计量均布落料装置，该自动计量均布落料装置与炉体相连接设置，所述自动计量均布落料装置包括自动计量装置和三螺旋进料通道，所述自动计量装置的出料端与三螺旋进料通道的输入端相连接设置，该三螺旋进料通道设置于炉体上，且其输出端与炉膛内相连通设置，该三螺旋进料通道能够以均匀伞型的方式布料。