拉伸疲劳-四点弯曲疲劳原位力学测试装置及其测试方法
摘要文本
本发明涉及一种拉伸疲劳‑四点弯曲疲劳原位力学测试装置,包括:拉伸‑疲劳预载荷加载单元、拉伸疲劳加载单元、四点弯曲‑疲劳预载荷加载单元以及四点弯曲疲劳加载单元。拉伸‑疲劳加载单元通过电机驱动一级蜗轮蜗杆组件带动双向丝杠螺母副实现准静态加载;通过压电陶瓷驱使柔性铰链实现试件拉伸轴向的中低频往复运动;四点弯曲‑疲劳加载单元通过电机驱动蜗轮蜗杆带动单向丝杠螺母副实现四点弯曲压头加载,利用压电叠堆结合柔性铰链机构来实现,在一定的弯曲载荷下,通过压电叠堆驱动压头输出微小交变位移,完成弯曲载荷下的低频疲劳加载。本发明结构紧凑、原理可靠,可在各类成像仪器的观测下开展材料在拉伸疲劳和四点弯曲疲劳应力下的微观变形、损伤与断裂过程原位测试。
申请人信息
- 申请人:盐城工学院
- 申请人地址:224051 江苏省盐城市世纪大道1166号研创大厦
- 发明人: 盐城工学院
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 拉伸疲劳-四点弯曲疲劳原位力学测试装置及其测试方法 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201611080310.4 |
| 申请日 | 2016年11月30日 |
| 公告号 | CN106769452B |
| 公开日 | 2024年3月19日 |
| IPC主分类号 | G01N3/08 |
| 权利人 | 盐城工学院 |
| 发明人 | 侯鹏亮; 王福元; 刘必荣; 黄晓峰; 耿其东; 崔建中; 荣冬松; 梁华; 王凤兰 |
| 地址 | 江苏省盐城市亭湖区希望大道中路1号 |
专利主权项内容
1.一种拉伸疲劳-四点弯曲疲劳原位力学测试装置进行拉伸疲劳-四点弯曲疲劳原位力学测试的方法,其特征在于,装置包括:四点弯曲预载荷加载单元、四点弯曲疲劳加载单元、拉伸预载荷加载单元、拉伸疲劳加载单元以及上位机;所述的四点弯曲预载荷加载单元包括:直流伺服电机Ⅰ(1)、电机法兰盘Ⅰ(2)、单向滚珠丝杠Ⅱ(36)以及位移传感器Ⅱ(19),其中,直流伺服电机Ⅰ(1)通过电机法兰盘Ⅰ(2)与测试平台基座(33)相连,直流伺服电机Ⅰ(1)的输出轴依次经由第一减速增扭单元实现减速、增扭后与单向滚珠丝杠Ⅱ(36)的丝杠转动副连接,单向滚珠丝杠Ⅱ(36)上的螺母移动副上固定连接弯曲模块支撑座(34), 测试平台基座(33)上设有用于测量弯曲模块支撑座(34)位移量的位移传感器Ⅱ(19),弯曲模块支撑座(34)上刚性固定所述四点弯曲疲劳加载单元;所述四点弯曲疲劳加载单元包括:压电叠堆I(25)、柔性铰链Ⅰ(24)、力传感器Ⅰ(26)和四点弯曲压头(28);其中,压电叠堆I (25)安装于柔性铰链Ⅰ(24)的凹槽内,通过预紧螺钉进行预紧,四点弯曲压头(28)经由力传感器Ⅰ(26)安装于柔性铰链Ⅰ(24)的输出端处,柔性铰链Ⅰ(24)刚性固定在弯曲模块支撑座(34)上;所述拉伸预载荷加载单元包括:直流伺服电机Ⅱ(12)、电机法兰盘Ⅱ(13)、精密双向滚珠丝杠、拉伸夹持台I(21)、拉伸夹持台II (32)、夹具Ⅰ(30)以及力传感器Ⅱ(31),其中,直流伺服电机Ⅱ(12)通过电机法兰盘Ⅱ(13)安装在测试平台基座(33)上,通过第二减速增扭单元实现减速、增扭后与精密双向滚珠丝杠的丝杠转动副连接,精密双向滚珠丝杠上两个螺母移动副中的一个连接拉伸夹持台I(21),另一个连接拉伸夹持台II (32),夹具Ⅰ(30)通过拉伸夹持台Ⅰ(21)和拉伸夹持台Ⅱ(32)安装在与测试平台基座(33)固连的直线导轨滑块Ⅱ(20)上;在夹具Ⅰ(30)的端部安装有用于检测测试试件所受拉力的力传感器Ⅱ(31),夹具Ⅰ(30)下方设置有随时监测拉伸量的位移传感器Ⅱ(19);所述拉伸疲劳加载单元包括:柔性铰链Ⅱ(10)、压电叠堆Ⅱ(11)、夹具Ⅱ(35)以及位移传感器Ⅱ(19),所述压电叠堆Ⅱ(11)安装在柔性铰链Ⅱ(10)内,柔性铰链Ⅱ(10)固定端通过螺钉固定在拉伸夹持台Ⅰ(21)上,柔性铰链Ⅱ(10)的活动端与夹具Ⅱ(35)相连,夹具Ⅱ(35)通过拉伸夹持台Ⅰ(21)、拉伸夹持台Ⅱ(32)安装在与测试平台基座(33)固连的直线导轨滑块Ⅱ(20)上;所述上位机分别与直流伺服电机Ⅰ(1)、位移传感器Ⅱ(19)、压电叠堆I(25)、力传感器Ⅰ(26)、直流伺服电机Ⅱ(12)、力传感器Ⅱ(31)、接触式位移传感器Ⅱ(19)、以及压电叠堆Ⅱ(11)控制连接;包括以下几个步骤:a.进行力学测试前,首先通过直流伺服电机Ⅰ(1)和直流伺服电机Ⅱ(12)调整试件夹具及四点弯曲压头(28)的位置,以便试件(29)的安装;b.将试件(29)安装、夹紧后,将各个力传感器和位移传感器的示数清零;c.对测试过程进行动态监测之前,调整光学显微镜镜头与试件(29)的相对位置,直至试件(29)的中心处在光学显微镜镜头视场的中心位置;d.通过直流伺服电机Ⅰ(1)和直流伺服电机Ⅱ(12)对试件(29)施加拉伸载荷或弯曲载荷, 在实现拉伸疲劳的过程中,通过压电叠堆Ⅱ(11)驱使柔性铰链Ⅱ(10)实现试件(29)拉伸方向中低频往复运动,实现疲劳加载;在实现弯曲疲劳的过程中, 通过压电叠堆I (25)驱动柔性铰链Ⅰ(24)带动力传感器Ⅰ(26)和四点弯曲压头(28)输出微小交变位移,完成弯曲载荷下的低频疲劳加载;e.通过光学系统、CCD图像传感器采集图像信息, 对材料的微观组织变形、损伤与断裂等过程进行在线观测,并通过相应的接口电路,将图像信息传入计算机;f.通过计算机中的Labview人机交互界面对实验加载条件进行设定,所述条件包括疲劳应变幅值、频率、载荷或位移加载参数;g.通过计算机将设定好的参数下发到各自的控制器中,由控制器将输出信号转换成电信号,经控制器分别实现驱动丝杠螺母单元移动、疲劳单元加载;f.测试结束后,通过所得应力应变数据以及图像信息对材料在拉伸疲劳-四点弯曲疲劳复合载荷作用下的微观力学性能进行分析;步骤d具体包括以下试验方法,使用所述拉伸疲劳-四点弯曲疲劳原位力学测试装置进行拉伸和拉压疲劳耦合加载方法,在拉伸载荷加载基础上,通过压电叠堆Ⅱ 通入持续的交变电压,驱使柔性铰链Ⅱ实现试件拉伸方向中低频往复运动,实现拉伸和拉压疲劳加载;使用所述拉伸疲劳-四点弯曲疲劳原位力学测试装置进行拉伸-拉压疲劳-四点弯曲耦合加载方法,通过上位机控制软件驱动直流伺服电机Ⅱ和直流伺服电机Ⅰ,带动拉伸夹具Ⅰ、Ⅱ和四点弯曲压头,同时压电叠堆Ⅱ在信号驱动电压的驱动下输出微小交变位移,带动夹具Ⅱ做微小位移,实现拉伸疲劳-四点弯曲加载;使用所述拉伸疲劳-四点弯曲疲劳原位力学测试装置进行拉伸-拉压疲劳-四点弯曲-弯曲疲劳耦合加载方法,通过上位机控制软件驱动直流伺服电机Ⅱ和直流伺服电机Ⅰ,带动拉伸夹具Ⅰ、Ⅱ和四点弯曲压头,同时压电叠堆Ⅱ和压电叠堆I 在信号驱动电压的驱动下输出微小交变位移,带动夹具Ⅱ 和四点弯曲压头做微小位移,实现拉伸疲劳-四点弯曲疲劳加载;所述测试平台基座(33)上设有位移传感器支座Ⅰ(8),弯曲模块支撑座(34)的侧部固定连接有L形挡板(37);所述位移传感器Ⅱ(19)安装在位移传感器支座Ⅰ(8)上,用来测量L形挡板(37)的位移量,进而得出四点弯曲压头(28)的位移量。