一种制冷系统故障分析及性能测试实验平台

专利主权项内容

1.一种制冷系统故障分析及性能测试实验平台，其特征是，包括螺杆式压缩机(1)，压缩机排气阀(2)，压缩机吸气阀(3)，油液分离器(4)，能量调节阀(6)，曲轴箱压力调节器(7)，压力控制器(8)，蒸发式冷凝器(9)，储液罐(10)，液体检修阀(11)，干燥过滤器一(14)，干燥过滤器二(15)，回热器(17)，外平衡式膨胀阀一(18)，外平衡式膨胀阀二(19)，内平衡式膨胀阀(20)，恒温调节器(21)，蒸发器(22)，表盘式温度计(23)，电除霜计时器(24)，电除霜加热器(25)，蒸发器压力调节阀(26)；所述制冷系统故障分析及性能测试实验平台包括干燥过滤器故障模块，热力膨胀阀匹配分析模块，回热器性能分析模块；所述干燥过滤器故障模块包括并联的两条支路，一条支路中电磁阀一(13-1)与干燥过滤器一相连，干燥过滤器一与视液镜一(16-1)相连，一条支路中电磁阀二(13-2)与干燥过滤器二相连，干燥过滤器二与视液镜二(16-2)相连；所述热力膨胀阀匹配分析模块包括并联的三条支路，一条支路中电磁阀三(13-3)与视液镜三(16-3)相连，视液镜三(16-3)与外平衡式膨胀阀相连，一条支路中电磁阀四(13-4)与视液镜四(16-4)相连，视液镜四(16-4)与外平衡式膨胀阀相连，一条支路中电磁阀五(13-5)与视液镜五(16-5)相连，视液镜五(16-5)与内平衡式膨胀阀(20)相连；所述回热器性能分析模块中包括并联的四条支路，一条支路中电磁阀六(13-6)将干燥过滤器故障模块与热力膨胀阀匹配分析模块相连，一条支路中依次连接的电磁阀七(13-7)与回热器(17)将干燥过滤器故障模块与热力膨胀阀匹配分析模块相连，一条支路中电磁阀八(13-8)将蒸发器压力调节阀(26)与曲轴箱压力调节器(7)相连，一条支路中依次连接的回热器(17)和电磁阀九(13-9)将蒸发器压力调节阀(26)与曲轴箱压力调节器(7)相连；所述螺杆式压缩机(1)包括排气口和吸气口，排气口与油液分离器(4)相连，油液分离器(4)包括气体出口和液体出口，液体出口与手动阀一(5-1)相连，手动阀一(5-1)与螺杆式压缩机(1)相连，油液分离器(4)气体出口与蒸发式冷凝器(9)相连，蒸发式冷凝器(9)与储液罐(10)相连，储液罐(10)与液体检修阀(11)相连，液体检修阀(11)与温度压力表一(12-1)相连，温度压力表一(12-1)与干燥过滤器故障模块相连，干燥过滤器故障模块与回热器性能分析模块相连，回热器性能分析模块与热力膨胀阀匹配分析模块相连，热力膨胀阀匹配分析模块与恒温调节器(21)相连，恒温调节器(21)与蒸发器(22)相连，蒸发器(22)与蒸发器压力调节阀(26)相连，蒸发器压力调节阀(26)与回热器性能分析模块相连，回热器性能分析模块与曲轴箱压力调节器(7)相连，曲轴箱压力调节器(7)与相互并联的两条支路相连，一条支路中曲轴箱压力调节器(7)与压力控制器(8)相连，压力控制器(8)与干燥过滤器故障模块相连，一条支路中曲轴箱压力调节器(7)与压缩机吸气阀(3)相连，压缩机吸气阀(3)与螺杆式压缩机(1)吸气口相连；所述油液分离器(4)与蒸发式冷凝器(9)之间安装能量调节阀(6)，能量调节阀(6)与并联的两条支路相连，一条支路中能量调节阀(6)与手动阀二(5-2)相连，手动阀二(5-2)与曲轴箱压力调节器(7)相连，一条支路中能量调节阀(6)与手动阀三(5-3)相连，手动阀三(5-3)与恒温调节器(21)相连；所述蒸发器(22)与蒸发器压力调节阀(26)之间安装温度压力表二(12-2)；系统中含有干燥过滤器故障模块，热力膨胀阀匹配分析模块，回热器性能分析模块；干燥过滤器故障模块包含有正常和故障的两个干燥过滤器，实验时选择一个干燥过滤器工作，另一个干燥过滤器的电磁阀关闭，通过对比从视液镜观察到的流动工质状态及由相关仪表得到的数据对系统性能的计算结果，较为直观地得到干燥过滤器对系统性能影响；热力膨胀阀匹配分析模块包括不同类型，处在故障或正常状态下的热力膨胀阀，实验时选用所需的膨胀阀，将剩余膨胀阀的电磁阀关闭，通过对比从视液镜观察到的流动工质状态及由相关仪表得到的数据对系统性能的计算结果，较为直观地得到热力膨胀阀对系统性能影响；回热器性能分析模块中，通过控制电磁阀的通断，控制工质是否经过回热器进行热量交换，通过对比由相关仪表得到的数据对系统性能的计算结果，较为直观地得到回热器对系统性能影响。