一种凝汽器、凝汽器监测系统、凝汽器耗差分析方法

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来源：马 克 数 据 网 1.一种凝汽器的在线监测系统，其特征在于：包括凝汽器，所述凝汽器包括第一循环进水管、第二循环进水管、第一循环出水管、第二循环出水管；在所述第一循环进水管、第二循环进水管上分别安装有第一进水温度探测装置、第一进水流量计、第二进水温度探测装置、第二进水流量计；在所述第一循环出水管、第二循环出水管上分别安装只有第一出水温度探测装置和第二出水温度探测装置；所述凝汽器还包括凝结水出水管；在所述凝结水出水管上安装有凝结水温度探测装置；所述第一进循环水管和第一出循环水管之间安装有第一差压测量计；所述第二循环进水管和第二循环出水管之间设置有第二差压测量计；所述凝汽器上还设置有凝汽器压力测量计；还包括数据采集模块、数据处理模块、实际清洁系数计算模块、凝汽器压力应达值计算模块、能耗影响值计算模块；所述数据采集模块采集凝汽器的各项数据，并存储在服务器；所述数据处理模块从服务器获取采集到的各项数据进行初步计算，并将原始数据和经过初步计算后的数据发送给实际清洁系数计算模块；所述实际清洁系数计算模块根据接收到的数据计算出凝汽器的热负荷、凝汽器实际换热系数、凝汽器HEI换热系数，进而计算出凝汽器实际清洁系数，并将实际清洁系数传输给凝汽器压力应达值计算模块；所述凝汽器压力应达值计算模块将实际清洁系数和凝汽器的应达清洁系数进行比对，计算出凝汽器的应达压力值，并将应达压力值传输给能耗影响值计算模块；所述能耗影响值计算模块计算凝汽器实际压力相对于应达压力的升高值对凝汽器机组热耗及煤耗的影响值；所述数据采集模块采集凝汽器的数据有机组负荷N、凝汽器压力P、循环水进水温度t、循环水出水温度t、循环水流量D、热井凝结水温度t、循环水进出口压差p；tcw1w2wns所述数据处理模块初步计算出循环水进出口温升Δt、凝汽器饱和温度t、凝汽器端差δt、对数平均温差Δt、凝汽器过冷度δt、凝汽器水阻p>>>>>其中：Δt＝t-t>w2w1δt＝t-t>>w2δt＝t-t>>>>>为水蒸汽公式计算出凝汽器压力对应的饱和蒸汽温度；p即凝汽器进出口压差；>>所述热负荷Q＝D>Δt，其中C为冷却水比热容；>>>>凝汽器实际换热系数其中，A为已知的凝汽器换热面积；凝汽器HEI换热系数K＝K×β×β×β；K为基本换热系数；β为冷却管水温修正系数；β为冷却管材质和壁厚修正系数；β为清洁系数；HEI>>>>>>>>凝汽器实际清洁系数当凝汽器清洁系数为实际清洁系数时，凝汽器压力对应的为实际测量值；在其他边界条件不变的情况下，凝汽器清洁系数采用应达值，推算凝汽器的压力值，此时推算出的压力值即为凝汽器压力应达值；计算过程如下：凝汽器对数平均温差应达值凝汽器端差应达值凝汽器饱和温度应达值t'＝t+δt'；<w2<凝汽器压力应达值P'为由水蒸汽公式计算出t'对应的饱和蒸汽压力值；其中C为凝汽器清洁系数应达压力值，其为凝汽器干净清洁时的实验计算得到的值；<<<通过凝汽器压力的热耗修正曲线拟合出的热耗修正量Δhr进行凝汽器压力对机组热耗的影响值计算；其中，Δhr＝g(p)；<则凝汽器实际清洁系数对热耗的影响值：ΔHR'＝g(P)-g(P')；<<凝汽器压力对机组煤耗的影响值计算：式中：<：已知标准煤燃烧热值；<<：已知锅炉效率；gl<：已知管道效率。gd