一种实现电缆故障智能快切的环网柜及其制造方法

专利主权项内容

1.一种实现电缆故障智能快切的环网柜的制造方法，所述实现电缆故障智能快切的环网柜包括用于套接插拔件的插拔式底座(1)，将进线电缆引入环网柜柜体(4)；电流互感器(2)，其水平套设在所述插拔式底座(1)上，用于采集电流信号；所述插拔式底座(1)包括底座本体(110)、导电柱(120)及固定螺栓(130)，底座本体(110)具有锥形头部(111)和台阶状中部(112)，头部和中部(112)为一体构造，底座本体(110)沿中心开设有通孔(113)；导电柱(120)固定在通孔(113)内且不超出通孔(113)，导电柱(120)头部设有螺纹孔，固定螺栓(130)穿过接线鼻(140)与螺纹孔配合；所述电流互感器(2)包括壳体(210)、铁芯(220)、线圈(230)和接线端子(240)，铁芯(220)采用超微晶或高导磁硅钢片制作而成，漆包线均匀地绕在铁芯(220)上构成线圈(230)，由壳体(210)上引出两个接线端子(240)，接线端子(240)与线圈(230)连接，其中壳体(210)与铁芯(220)之间填充有导热硅胶(3)；所述电流互感器(2)套设并固定在插拔式底座(1)的中部(112)，电流互感器(2)的线圈(230)与导电柱(120)的间距为10-20mm；其特征在于，该方法按照以下步骤具体进行：步骤S101、制作插拔式底座(1)，采用陶瓷绝缘材料成型具有锥形头部(111)和台阶状中部(112)的底座本体(110)，并将导电柱(120)置于底座本体(110)的通孔(113)内，其中中部(112)的底座本体(110)厚度为10-20mm；步骤S102、制作电流互感器(2)，采用环氧树脂加二氧化硅浇注成型壳体(210)，环氧树脂与二氧化硅的重量比为1：(0.02-0.05)，壳体(210)的厚度为3-5mm，浇注时，温度控制在60-90℃，壳体(210)的外侧两端面形成高度为2-4mm的凸起(211)，采用超微晶或高导磁硅钢片常规制作铁芯(220)，将聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线绕设在铁芯(220)上，然后置于壳体(210)内，在壳体(210)与铁芯(220)之间填充导热硅胶(3)，导热硅胶(3)填充密实；步骤S103、在环网柜柜体(4)上预留电流互感器(2)的安装孔，安装孔的尺寸略小于电流互感器(2)的外形尺寸，先将电流互感器(2)套装在插拔式底座(1)的中部(112)，然后电流互感器(2)紧紧卡合在柜体(4)的安装孔内。 来源：马 克 团 队