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一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法

申请号: CN201711266895.3
申请人: 青岛科技大学
申请日期: 2017年12月5日

摘要文本

本发明公开了一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法,有机废气进入旋风除雾降尘冷却器,油气净化电场设备将大分子污染物降解,分解为小分子物质,进入前端喷淋塔将粉尘颗粒物固定在喷淋液,再通过风管进入光氧裂解柜进行废气氧化处理;在废气氧化处理过程中,安装在光氧裂解柜入口处的废气浓度检测传感器将实时检测废气浓度并将信号反馈给单片机控制系统、控制高能紫外线灯组模块、臭氧供给模块中灯管有规律的组合开、关;最后进入干法烟气综合处理罐和臭氧过滤网实现废气处理后的超净排放。本发明可以实现整套系统节能高效运行,延长灯组模块的使用寿命,提高有机废气处理效果,避免传统湿法工艺造成的二次污染问题,实现超净排放。

专利详细信息

项目 内容
专利名称 一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法
专利类型 发明授权
申请号 CN201711266895.3
申请日 2017年12月5日
公告号 CN108096969B
公开日 2024年3月22日
IPC主分类号 B01D50/00
权利人 青岛科技大学
发明人 汪传生; 郭磊; 张鲁琦
地址 山东省青岛市崂山区松岭路99号

专利主权项内容

1.一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法,其特征在于:在废气处理装置中实现,所述废气处理装置,包括旋风除雾降尘冷却器(1)、油气净化电场设备(2)、前端喷淋塔(3)、废气浓度检测传感器(4)、光氧裂解柜(5)、防尘滤湿网(6)、高能紫外线灯组模块(7)、臭氧供给模块(8)、TiO催化网(9)、单片机控制系统、负压式引风机(11)、干法烟气综合处理罐(12)、臭氧过滤网(13);旋风除雾降尘冷却器(1)的进气口和排气口与工厂排气口和油气净化电场设备(2)分别连接,油气净化电场设备(2)排气口与前端喷淋塔(3)相连,前端喷淋塔(3)与光氧裂解柜(5)通过风管连接,废气浓度检测传感器(4)安装在光氧裂解柜(5)入口处,防尘滤湿网(6)安装在光氧裂解柜(5)入口处的插槽内,高能紫外线灯组模块(7)按一定数量和间距安装于光氧裂解柜(5)内,臭氧供给模块(8)按一定数量和间距安装于光氧裂解柜(5)内并且处于高能紫外线灯组模块(7)的后端,TiO催化网(9)均匀安装于各高能紫外线灯组模块(7)之间以及各臭氧供给模块(8)之间,单片机控制系统安装于光氧裂解柜(5)智能控制柜中,负压式引风机(11)安装于光氧裂解柜(5)出风口处并且负压式引风机(11)的出风口接入干法烟气综合处理罐(12),在干法烟气综合处理罐(12)的排气口处安装有臭氧过滤网(13),所述臭氧过滤网(13)之后安装有后置废气浓度检测传感器(14),在最后排气口之前的位置安装有三通电磁开关阀(15),三通电磁开关阀(15)连接的气管与旋风除雾降尘冷却器(1)的出气口管道侧边相连,如处理后的气体浓度达不到系统设定的最低废气浓度排放标准,则智能控制柜(10)会控制三通电磁开关阀(15)将气体排入大气一侧的管道开关封闭,从而使未处理达标的气体通过管道再次输送给到前段处理设(4)备再次处理,直到后置废气浓度检测传感器(14)的检测数值满足系统设定的浓度标准值,智能控制柜(10)才会控制三通电磁开关阀(15)打开气体排入大气的管道开关,所述智能控制柜(10)中的单片机控制系统同时记录下此气体组分,下一次进行同样成分的尾气处理时智能控制柜(10)里的单片机控制系统控制高能紫外线灯组模块(7)和臭氧供给模块(8),每组开启的灯管的形状根据相应的浓度等级的上一级排布,以此类推,直到最高浓度等级为止;22所述光氧裂解柜入口处设有可更换式防尘滤湿网;所述灯组模块的之间均匀分布有TiO催化网,TiO催化网参与催化,有机废气被分解为CO、HO、硫的氧化物、氮的氧化物;所述引风机为负压式引风机;2222所述基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法包括以下步骤:1)工厂有机废气进入所述旋风除雾降尘冷却器从而进行除雾和降尘,经过初步处理的废气会通入油气净化电场设备中;油气净化电场设备使较大的污染物分子、油液发生分解,同时产生的-OH与-O活性自由基和O与有害气体分子发生化学反应,将分子较大的污染物降解为小分子物质;32)初步除尘后的有机废气进入所述前端喷淋塔,前端喷淋塔通过喷淋将有机废气中的粉尘颗粒物固定在喷淋液中;3)再次除尘后的有机废气通过风管进入所述光氧裂解柜,有机废气经过光氧裂解柜入口的防尘滤湿网进一步除尘滤湿,高能紫外线灯组模块将有机废气大分子断链,臭氧供给模块对断链后的小分子废气进一步氧化;4)在第3)步处理过程中,安装在光氧裂解柜入口处的废气浓度检测传感器将实时检测废气浓度并将信号反馈给单片机控制系统,单片机控制系统根据输入信号判断相应浓度范围并启用自主优化设计的控制程序来控制高能紫外线灯组模块、臭氧供给模块中灯管有规律的组合开、关,实现对有机废气的节能高效处理;5)经处理后的气体在所述引风机的作用下进入所述干法烟气综合处理罐实现硫、氮氧化物的固定,在干法烟气综合处理罐的排气口安装的臭氧过滤网将整套系统中生成的未消耗的臭氧还原为氧气,最终实现有机废气处理后的超净排放;6)如处理后的气体浓度达不到系统设定的最低废气浓度排放标准,通过在最后排气口之前的位置的三通电磁开关阀,智能控制柜会控制三通电磁开关阀将气体排入大气一侧的管道开关封闭,从而使未处理达标的气体通过管道再次输送给到前段处理设备再次处理,直到后置废气浓度检测传感器的检测数值满足系统设定的浓度标准值,智能控制柜才会控制三通电磁开关阀打开气体排入大气的管道开关,所述臭氧过滤网之后安装的后置废气浓度检测传感器检测气体,所述单片机控制系统记录下此气体组分,下一次进行同样成分的尾气处理时智能控制柜里的单片机控制系统控制高能紫外线灯组模块和臭氧供给模块,每组开启的灯管的形状根据相应的浓度等级的上一级排布,最终实现有机废气处理后的超净排放;所述的一种基于挥发油气净化技术的尾气光氧裂解处理方法,所述第4)步中所述高能紫外线灯组模块和臭氧供给模块灯管开启的灯管布局遵循空间分布均匀性原则;所述高能紫外线灯组模块包括4组、臭氧供给模块包括3组,每组灯组包含4个灯管,控制灯管开启方法为:当废气浓度为0-150mg/m;高能紫外线灯组模块中,每组仅开启1个灯管,且所有组开启的灯管位置均不相同,整体成“W”或“M”型排布;臭氧供给模块中,仅开启第一组和第三组中间1个灯管,开启的灯管位置交错排布;3当废气浓度为150-200mg/m, 高能紫外线灯组模块中,每组开启2个灯管,整体成“>”和“<”交错排布;臭氧供给模块中,开启第一组和第二组中的2个灯管,开启的灯管位置“>”或“<”型;3当废气浓度为200-250mg/m, 高能紫外线灯组模块中,第一组和第三组灯管全部开启,第二组和第四组均开启2个灯管且灯管交错排布;臭氧供给模块中,每组均开启2个灯管,整体成“>”和“<”交错排布;&当废气浓度为250mg/m以上,高能紫外线灯组模块所有灯管均开启;臭氧供给模块中,第一组灯管全部开启,第二组和第三组灯管均开启2个灯管,第二、三组灯管排布呈“>”或“<”型。&