耳机线中档部及其加工模具和加工方法

专利主权项内容

1.一种采用中档模具制作耳机线中档部的加工方法，其特征在于：该耳机线中档部包括有主线套管、两支线套管、芯线、三角叉以及内模和外模，该芯线由主线套管穿过后分别对应穿入两支线套管中，主线套管与两支线套管聚拢结合；该三角叉包括基部和由该基部向上一体延伸设置的第一延伸臂以及由基部一体向下延伸的两第二延伸臂，该第一延伸臂伸进上述主线套管中，该两第二延伸臂分别对应伸进两支线套管中；该内模包覆于主线套管与两支线套管结合处；该外模包覆于内模外部；该中档模具包括内部结构相同、彼此上下可分离式配合的上模和下模，于该上模和下模中分别设置有用于容纳上述主线套管的主线槽和用于容纳上述支线套管的支线槽，于主线槽和支线槽结合处设置有用于注塑内模和外模的模腔，于模腔两侧分别设置有与模腔相连通的注胶槽，并于主线槽和支线槽结合处横向设置有用于使主线套管和支线套管对线整齐的模腔中线槽；加工时，包括如下加工步骤：S1、中档量线脱皮处理，由耳机线插头开始765mm-767mm处，采用热脱皮机对耳机线外皮进行脱皮处理，露出内部芯线，未露出芯线的部分为主线部分，主线部分的外皮即主线套管；S2、中档剪防弹丝，于耳机线脱皮口使芯线拱起来，然后采用吹气治具把防弹丝吹向一边，用剪刀将防弹丝齐脱皮口处剪掉，然后在露出的芯线尾端将防弹丝由芯线束中轴向抽掉；S3、穿套管，准备两支线套管，将步骤S2中露出的芯线由根部分成两股，每股芯线对应穿入一支线套管内，并将两支线套管拉至与步骤S1中的主线套管尾端齐平，然后将芯线尾端折弯，防止支线套管由芯线上脱落；S4、采用立式注塑机成型三角叉，检查成型后的三角叉是否有缺胶，成型后的三角叉包括基部和由该基部向上一体延伸设置的第一延伸臂以及由基部一体向下延伸的两第二延伸臂，该第一延伸臂和两第二延伸臂形成叉状结构；S5、穿三角叉，将三角叉之第一延伸臂由脱皮口处伸进上述主线套管中，将两第二延伸臂分别对应伸进上述两支线套管中；S6、成型中档内模，将主线套管放入主线槽中，两支线套管放入分别放入支线槽中，将主线套管与支线套管结合处位于模腔中，并使主线套管与支线套管结合处处于模腔中线槽上，上模和下模合模后，由注胶槽向模腔注胶，加热成型后，于主线套管与支线套管结合处外部形成内模，取出成型内模后的中档部；S7、成型中档外模，将主线套管放入主线槽中，两支线套管分别放入支线槽中，将主线套管与支线套管结合处的内模置于模腔中，上模和下模合模后，由注胶槽向模腔注胶，加热成型后，于主线套管、支线套管和内模外部形成与内模材质相同的外模，该外模包覆于内模整体外部，取出成型外模后的中档部；S8、外观检测，360度旋转中档部，检查外模本体是否有缺料、冲胶、缩水不良现象，调出不良品，良品进入下一工作站。。 （）