一种印染废水的处理方法及装置
摘要文本
本发明涉及一种印染废水的处理方法及装置，更具体地是涉及一种印染废水脱氮工艺，属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域。包括厌氧水解区、硝化区、反硝化区。所述的反硝化区位于硝化区前端。厌氧水解区、硝化区、反硝化区均设置若干个阀门用于调节各个反应装置的水力停留时间。各个反应装置之间通过管道连接。本发明具有脱氮效率高、灵活性好、适应性强等优点，因此本发明特别适用于印染废水脱氮的处理。 马-克-数据
申请人信息
- 申请人:江苏久吾高科技股份有限公司
- 申请人地址:211806 江苏省南京市浦口经济开发区步月路195号
- 发明人: 江苏久吾高科技股份有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种印染废水的处理方法及装置 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201711484016.4 |
| 申请日 | 2017年12月29日 |
| 公告号 | CN109987782B |
| 公开日 | 2024年3月22日 |
| IPC主分类号 | C02F3/30 |
| 权利人 | 江苏久吾高科技股份有限公司 |
| 发明人 | 罗小勇; 吴正雷; 周思晨; 杨晓明; 朱伯淞; 彭文博; 杨积衡; 范克银; 党建兵 |
| 地址 | 江苏省南京市浦口经济开发区步月路195号 |
专利主权项内容
1.一种印染废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：对于印染废水依次进行厌氧水解、反硝化、硝化处理、沉淀处理；印染废水的来源是生产毛纺面料的染色工艺的废水，废水主要含浆料、染料、助剂、表面活性剂，印染废水呈碱性；硝化过程中的硝化液部分回流至反硝化步骤；沉淀处理过程中得到的污泥部分回流至反硝化步骤；厌氧水解过程的水力停留时间是16～32h；反硝化过程的水力停留时间是24～36h；硝化过程的水力停留时间是48～72h；沉淀处理的产水需要经过臭氧催化氧化处理；所述的臭氧催化氧化处理中所采用的臭氧催化剂，以Mn和Fe为活性成分负载于载体上，载体为球型，直径为1～8mm，比表面积为150～400m·g；所述的载体选自氧化铝或者氧化硅中的一种或两种的混合；2-1应用于印染废水处理的臭氧催化剂的制备方法，包括如下步骤：第1步，将载体浸渍在硝酸中进行表面改性，浸渍时间为4～16h，再进行烘干和焙烧；焙烧过程是：将烘干的载体置于马弗炉中焙烧得到改性后的催化剂前驱体，马弗炉的气体氛围为空气，焙烧温度为200～600℃；焙烧时间为2.5～6.0h；锡盐是四氯化锡、硫酸亚锡或硝酸锡的一种或多种；铁盐是硝酸铁；锰盐是硝酸锰；改性剂浓度为0.1～0.5mol/L，载体浸渍时间0.5～3h；第2步，焙烧后的载体浸渍于铁、锰、锡的三种盐的混合水溶液中进行处理，取出后，再经过烘干和焙烧后，得到催化剂；铁、锰、锡的混合溶液中每种盐的浓度为0.1～0.8mol/L; 焙烧过程是：将烘干的载体置于马弗炉中焙烧，马弗炉的气体氛围为空气，焙烧温度为200～600℃；焙烧时间为2.5～6.0h，将焙烧完毕的载体取出，在室温下冷却8～12h。。该数据由<马克数据网>整理