一种双金属结构活塞杆及其加工方法

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1.一种双金属结构活塞杆，其特征在于，包括芯轴、套管和陶瓷层；所述芯轴采用中碳钢或中碳合金钢材质，套管采用铝合金材质；所述套管与芯轴过盈配合，采用热装法将芯轴套装固定在套管内，所述芯轴的两端伸出至套管的外部，套管的两端与芯轴焊接固定；所述套管的外表面通过微弧氧化工艺形成陶瓷层，所述双金属结构活塞杆的加工方法，具体步骤为：步骤1)活塞杆芯轴的处理：对棒材喷丸、粗车、精车，使芯轴满足配合尺寸精度和表面精度的要求；步骤2)活塞杆套管的处理：对铝合金管材进行粗车、精镗，满足其内孔的尺寸精度和表面粗糙度要求；铝合金套管和芯轴之间为过盈配合，根据活塞杆的杆长和直径决定过盈量；步骤3)热装和室温冷却：对铝合金套管进行加热，使其径向尺寸增大；采用热压机将活塞杆芯轴装入加热后的铝合金套管中；装配完成后进行室温冷却；步骤4)焊接：对铝合金套管和活塞杆芯轴的两侧端部区域进行焊接；采用氩弧焊的焊接工艺，填充材料选择含少量硅的纯铝焊丝，为了避免中间脆性化合物的形成，焊接时在钢表面预先涂敷锌、锡或银金属过渡层；步骤5)活塞杆外表面机加工：对焊接一体的活塞杆进行外表面的粗车、精车加工，使其满足活塞杆尺寸要求和粗糙度要求；步骤6)活塞杆表面微弧氧化处理：将加工成型的活塞杆放入微弧氧化电解液中，进行微弧氧化处理，生成陶瓷层，提高活塞杆表面的耐磨性和耐腐蚀性。