轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却装置和使用方法

专利主权项内容

1.一种利用轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却润滑系统装置制取取向硅钢中间产品的方法，其特征在于，所述轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却润滑系统装置包括乳化液总管道、入口急喷管道、出口急喷管道、入口喷水板喷射管道、出口喷水板喷射管道、辊面喷射管道、上背衬轴承冷却润滑管道和下背衬轴承冷却润滑管道，所述入口急喷管道、所述出口急喷管道、所述入口喷水板喷射管道、所述出口喷水板喷射管道、所述辊面喷射管道、所述上背衬轴承冷却润滑管道和所述下背衬轴承冷却润滑管道均与所述乳化液总管道相联通，且每一管道均安装有各自的控制阀门和流量计，其中：(1)入口急喷管道经过其控制阀门和流量计后分成两个入口急喷支管路，两个入口急喷支管路的末端分别联接着位于轧机的开卷导辊侧被轧钢带上、下两侧的一对入口急喷板；入口喷水板喷射管道经过其控制阀门和流量计后同样分成两个入口喷射支管路，且两个入口喷射支管路分别同位于轧机的开卷导辊侧且靠近轧机工作辊位置被轧钢带的上、下两侧一对入口喷水板相联通；(2)与此相同，出口急喷管道经过其控制阀门和流量计后分成两个出口急喷支管路，两个出口急喷支管路的末端分别联接着位于轧机的卷取导辊侧被轧钢带上、下两侧的一对出口急喷板，出口喷水板喷射管道经过其流量计和控制阀门后同样分成两个出口喷射支管路，且两个出口喷射支管路分别同位于轧机的卷取导辊侧且靠近轧机工作辊位置被轧钢带的上、下两侧一对出口喷水板相联通；(3)辊面喷射管道经过其控制阀门和流量计后分成2个辊面喷射支管道，各辊面喷射支管道的末端分别联接着相应的辊面喷嘴，其中的1支辊面喷射支管道所联接的辊面喷嘴位于轧机工作辊上侧A、B、C、D共4个背衬轴承辊中的A、B两背衬轴承辊相邻缝隙之间，另1支辊面喷射支管道的辊面喷嘴位于轧机工作辊上侧A、B、C、D共4个背衬轴承辊中的C、D两背衬轴承辊相邻缝隙之间，具体起到冷却A、B、C、D共4个背衬轴承辊辊面的作用，其流出的冷却润滑液还能够以滴落向下的方式冷却润滑位于其下面的各轧机支承辊、轧机工作辊以及位于轧辊箱体内的下侧E、F、G、H共4个背衬轴承辊；(4)所述轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却润滑系统装置还包括上侧背衬轴承辊A、B、C、D和下侧背衬轴承辊E、F、G、H的背衬轴承内部冷却润滑装置，上背衬轴承冷却润滑管道和下背衬轴承冷却润滑管道中的每一管道均设有控制阀和流量计，且上背衬轴承冷却润滑管道和下背衬轴承冷却润滑管道的末端均分别分出2个背衬轴承冷却润滑分管道，每个背衬轴承冷却润滑分管道的末端均分别分出2个背衬轴承冷却润滑支管道，共有8个背衬轴承冷却润滑支管道，每1个背衬轴承冷却润滑支管道均通过位于轧机工作辊上部的背衬轴承辊A、B、C、D或位于轧机工作辊下部的背衬轴承辊E、F、G、H中的一个芯轴轴头上的快速接头同每一个背衬轴承内部冷却润滑装置相联接，所述方法以含硅量为3.3～3.5％、厚度为2.30～3.00mm的冷轧卷材为原料，实施5道次反复控温轧制，其中：(1)第一道次控温轧制，轧制方向由右向左，卷取辊开启，辊面喷射管道开启，上背衬轴承冷却润滑管道和下背衬轴承冷却润滑管道同时开启，入口喷水板喷射管道开启；被轧钢带自开卷辊放出，经开卷导辊导入到轧机工作辊内，被轧机工作辊压下轧制，将被轧钢带厚度由2.30～3.00mm轧制到1.50～1.80mm，再经卷取导辊被卷取辊所卷取，经过第一道次轧制后控制被轧钢带温度由常温升至100～110℃，其轧制速度为80～100m/min；(2)第二道次控温轧制，轧制方向由左向右，辊面喷射管道、上背衬轴承冷却润滑管道和下背衬轴承冷却润滑管道同时继续保持开启，同时入口喷水板喷射管道开启，出口喷水板喷射管道开启，入口急喷管道开启；整套设备反转，将被轧钢带厚度由1.50～1.80mm轧制到0.90～1.00mm，严格控制冷却润滑系统装置中各管道中的乳化液流量，使被轧钢带温度控制在170～180℃, 其轧制速度为100～120m/min；(3)第三道次控温轧制，轧制方向转为由右向左，辊面喷射管道、上背衬轴承冷却润滑管道和下背衬轴承冷却润滑管道同时继续保持开启，入口喷水板喷射管道开启，出口急喷管道开启；将被轧钢带厚度由0.90～1.00mm轧制到0.40～0.50mm，同时严格控制冷却润滑系统装置中各管道中的乳化液流量，使被轧钢带温度由升至200～230℃；其轧制速度为150m/min；(4)第四道次控温轧制，轧制方向由左向右，辊面喷射管道开启，上背衬轴承冷却润滑管道和下背衬轴承冷却润滑管道同时继续保持开启，出口急喷管道开启，出口喷水板喷射管道开启，入口急喷管道开启；将被轧钢带厚度由0.40～0.50mm轧制到0.30～0.35mm，同时严格控制冷却润滑系统装置中各管道中的乳化液流量，使被轧钢带温度降低至50～60℃；其轧制速度为130～150m/min；(5)第五道次控温轧制，轧制方向由右向左，辊面喷射管道开启，上背衬轴承冷却润滑管道和下背衬轴承冷却润滑管道同时继续开启，入口喷水板喷射管道开启，出口喷水板喷射管道开启；将被轧钢带厚度由0.30～0.35mm轧制到0.23～0.26mm；同时严格控制冷却润滑系统装置中各管道中的乳化液流量，使被轧钢带温度保持在50～60℃；其轧制速度为130～160m/min。