一种基于MES的轴承生产检测系统

专利主权项内容

1.一种基于MES的轴承生产检测系统，其特征在于：所述MES包括MES服务器(1)、数据库服务器(2)和交换机，所述MES服务器和所述数据库服务器分别与所述交换机信号连接；所述轴承生产检测系统包括至少一条生产线，每条生产线皆包括磨加工线(6)和装配线(7)，所述磨加工线位于所述装配线的上游，所述磨加工线包括磨床、第一检测机和第一清洗机，每一所述装配线皆包括内外圈存储上料机(1200)、第二清洗机、第二检测机、合套装配机(1300)、保持架压铆机(1400)、注脂压盖机(1500)、雾化防锈机(1600)和包装机(1700)，所述磨床、第一检测机、所述第一清洗机、所述内外圈存储上料机、所述第二清洗机、所述第二检测机、所述合套装配机、所述保持架压铆机、所述注脂压盖机、所述雾化防锈机和所述包装机分别装有各自的控制单元，且所有所述的控制单元皆与所述的MES的交换机信号连接；所述第二检测机包括轴承外观尺寸检测机(10)，所述轴承外观尺寸检测机包括第一上料机构(101)、第一搬送机构(102)、检测机构和第一下料机构(108), 所述检测机构位于所述第一上料机构的下游，所述第一下料机构位于所述检测机构的下游，所述检测机构包括轴承上端面检测机构(103)、轴承下端面检测机构(105)、轴承内孔直径检测机构(106)和轴承侧面检测机构(107)，所述轴承上端面检测机构(103)和所述轴承下端面检测机构(105)之间设有第一翻转机构(104)；还包括控制单元，所述第一上料机构、所述第一搬送机构、所述轴承上端面检测机构、所述第一翻转机构、所述轴承下端面检测机构、所述轴承内孔直径检测机构、所述轴承侧面检测机构和所述第一下料机构皆电连接所述轴承外观尺寸检测机的控制单元；所述第二检测机包括混合型轴承振动检测机(20)，所述轴承振动检测机包括第二上料机构(201)、第二搬送机构(202)、抹油机构(203)、轴承振动检测机构(204)、第二翻转机构(205)和第二下料机构(206)，定义物料前进方向为前，所述第二搬送机构沿物料的传送方向设置，所述抹油机构位于所述第二上料机构的下游，所述轴承振动检测机构设有两个，且皆位于所述抹油机构的下游，所述第二翻转机构位于两个所述轴承振动检测机构之间，所述第二下料机构位于所述轴承振动检测机构的下游；还包括与第二搬送机构相匹配的运输轨道(207)，所述运输轨道位于所述第二搬送机构的下方，所述运输轨道沿物料传送的方向设置；还设有控制单元，所述第二上料机构、第二搬送机构、抹油机构、轴承振动检测机构、第二翻转机构和第二下料机构皆与所述混合型轴承振动检测机的控制单元电连接；所述轴承包括内圈和外圈，外圈位于内圈的外周，所述磨床包括用于加工内圈和外圈的前端磨床、用于加工内圈的内圈磨床以及用于加工外圈的外圈磨床，所述内圈磨床和所述外圈磨床皆位于所述前端磨床的下游，所述前端磨床包括用于磨削内、外圈端面的端面磨床(100)和用于磨削内、外圈外圆面的无心磨床(200)，所述无心磨床位于所述端面磨床的下游；所述内圈磨床包括用于磨削内圈沟道的内圈沟道磨床(300)、用于磨削内圈内孔的内圈内径磨床(400)和用于研磨内圈沟道的内圈超精磨床(500)，所述内圈内径磨床位于所述内圈沟道磨床的下游，所述内圈超精磨床位于所述内圈沟道磨床的下游，所述外圈磨床包括用于磨削外圈沟道的外圈沟道磨床(600)和用于研磨外圈沟道的外圈超精磨床(700)，所述外圈超精磨床位于所述外圈沟道磨床的下游；所述第一清洗机包括用于清洗内圈的内圈清洗甩干机(800)和用于清洗外圈的外圈清洗甩干机(900)，所述内圈清洗甩干机位于所述内圈超精磨床的下游，所述外圈清洗甩干机位于所述外圈超精磨床的下游；所述第一检测机包括用于检测内圈的内圈检测机(1000)和用于检测外圈的外圈检测机(1100)，所述内圈检测机位于所述内圈内径磨床和内圈超精磨床之间，所述外圈检测机位于所述外圈沟道磨床和所述外圈沟道超精磨床之间；所述MES的数据服务器包括电子看板模块、数据收集模块、故障分析模块、产品追溯模块、报表统计模块、设备履历监控模块、权限管理模块和中央处理模块，所述电子看板模块、数据收集模块、故障分析模块、产品追溯模块、报表统计模块、设备履历监控模块、权限管理模块分别与所述中央处理模块连接；所述轴承上端面检测机构位于所述第一上料机构的下游，所述第一翻转机构位于所述轴承上端面检测机构的下游，所述轴承下端面检测机构位于所述第一翻转机构的下游，所述轴承内孔直径检测机构位于所述轴承下端面检测机构的下游，所述轴承侧面检测机构位于所述轴承内孔直径检测机构的下游，所述第一下料机构位于所述轴承侧面检测机构的下游；所述第二上料机构包括输送带(2011)、收料槽(2012)和第一推拉气缸，所述第二上料机构位于所述第二搬送机构的一侧，且所述输送带的输送方向垂直于第二搬送机构的搬送方向，所述收料槽位于输送带的末端的下方，所述第一推拉气缸与所述收料槽连接，所述收料槽具有仅能容纳一轴承的第一条形凹槽，通过第一推拉气缸推拉带动收料槽移动实现与运输轨道的承接并将轴承搬运至运输轨道。