一种处理煤气化废水装置及其方法

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1.一种处理煤气化废水的方法，使用一种煤气化废水装置，所述装置包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置，所述煤气化废水的输出管路与所述加药装置的药液输出管路连通后连接至所述絮凝进水装置的进液端；所述絮凝进水装置的出液端与反应分离装置顶部设置的进液口连接，反应分离装置底部设置的溶气水进口连接所述溶气释气装置的溶气水出口，反应分离装置的顶部另设置一个絮凝气浮处理水排水管连接至所述油水分离装置的进液端，所述油水分离装置的出液端分别设置有净化水排出口和排油口；油水分离装置的净化水排出口通过管路连接至一个蓄水池，所述蓄水池设置净化水出水口，并通过回流管路连接至溶气释气装置的进水口；其特征在于：所述油水分离装置包括用于一次分离的电动刮油机和用于二次分离的油水分离器；所述电动刮油机包括刮油板、处理水水箱和污油斗，所述刮油板的下端连接处理水水箱，所述刮油板的上端连接污油斗；所述油水分离器包括除油箱和污油收集装置，所述除油箱的上部与油污收集装置连通；所述处理水水箱的出液口连接至除油箱的进液口；所述污油斗的出口连接所述污油收集装置的进口；所述油水分离装置的出液端分别设置有净化水排出口和排油口；除油箱内设置波纹板板组构件，所述波纹板板组构件由上下平行设置的3个以上波纹板构成，各个波纹板之间存在间隙，波纹板的波峰处设置有浮油孔；除油箱上部连通油污收集装置的出口构件为堰流式，上下平行设置5层波纹板，每层波纹板之间间隔为6mm，所述波纹板的波峰处设置有浮油孔；反应分离装置为一个气浮柱，所述气浮柱由下至上依次分为溶气水释放区、絮凝分离区和出水排放区，气浮柱顶部设置放空阀；溶气释气装置包括高压氮气瓶、水泵和溶气罐，所述溶气罐的顶部设置溶气水出口，溶气罐的进水管为弯曲的牛角式管，溶气罐内设置了多层空气隔板；加药装置包括药箱、药剂补液泵，所述药箱内设置有絮凝剂和助凝剂；所述絮凝进水装置由进液泵和进液管路组成；所述处理煤气化废水的方法包括以下步骤，1)加药装置中含有絮凝剂和助凝剂的药液与气化废水在管道内初步混合后进入絮凝进水装置混合均匀；2)从絮凝进水装置中混合均匀的药液与气化废水由顶部进入反应分离装置；同时从溶气释气装置中产生的溶气水由反应分离装置的底部流入，与药液和气化废水发生絮凝气浮作用；经絮凝气浮处理后的气化废水经反应分离装置顶部排水管排出进入油水分离装置；3)油水分离装置对经絮凝气浮处理后的废水去除絮凝浮渣进行油水分离，分离后的净化水进入到蓄水池中；经絮凝气浮处理后的废水先经过刮油机除去浮渣，再由油水分离器进一步除去废水中的浮油和分散油；经刮油板刮去浮渣的处理水进入处理水水箱，浮渣和油污进入污油斗中，再流入油污收集装置中；处理水水箱中的处理水进入到除油箱中进一步除油后通过净化水排出口排出；除油箱中上浮至液面的浮油流入油污收集装置中，两次除油的油污通过排油口排出；4)蓄水池中的净化水经回流管路回流至溶气释气装置中。