一种立式辊磨磨盘结构及制造方法

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1.一种立式辊磨磨盘结构的制造方法，其特征在于：立式辊磨磨盘结构包括上磨盘体、刮料板定位环、中间支撑体、下磨盘体；上磨盘体的上表面设有用于清砂的上盘体中心孔，用于放置磨盘衬板的环形槽，环形槽底部靠近中心孔侧设有用于固定衬板的压块安装孔，边缘处设有用于阻挡物料的挡料圈组安装孔；所述下磨盘体上设有用于清砂的下盘体中心孔，用于连接减速机的双头螺柱通孔，用于封堵底部的盖板安装孔，用于连接拱键的拱键安装孔；中间支撑体为筒状结构；所述的上磨盘体的下端面与中间支撑体的上端面焊接为一整体；所述中间支撑体的下端面与下磨盘体的上端面焊接为一整体；所述上磨盘体、中间支撑体以及下磨盘体的中心位于同一轴线上；在所述中间支撑体外圆周壁的二分之一高度处还焊接刮料板定位环，所述刮料板定位环上沿径向方向设有连接刮料板的刮料板安装孔；在上磨盘体的下端面和中间支撑体结合处焊接有外耳板，所述外耳板上设有用于磨盘吊运的外耳吊装孔；在中间支撑体的内壁和上磨盘体结合处焊接有内耳板，所述内耳板上设有用于翻转磨盘的内耳吊装孔，所述内耳板和外耳板在圆周方向上以360°交错设置；上述立式辊磨磨盘结构的制造方法包括以下步骤：步骤一，上磨盘体采用35号钢一次砂型铸造成型，且保证其中间环形槽处的壁厚不小于80mm；在铸造成型的上磨盘体上依次加工用于清砂的上盘体中心孔，用于放置磨盘衬板的环形槽，用于固定衬板的压块安装孔，用于阻挡物料的挡料圈组安装孔；步骤二，下磨盘体采用35号钢一次砂型铸造成型，且保证拱键安装孔处的壁厚不小于80mm；在铸造成型的下磨盘体依次加工用于清砂的下盘体中心孔，用于连接减速机的双头螺柱通孔，用于封堵底部的盖板安装孔，用于连接拱键的拱键安装孔；步骤三，中间支撑体采用厚度为80mm的Q235-B钢板，将其卷焊为一圆柱筒状，并分别与上磨盘体和下磨盘体焊接为一整体；步骤四，刮料板定位环采用厚度为60mm的Q235-A钢板，将其整体制作后焊接在中间支撑体的二分之一高度处，刮料板定位环上沿径向方向设有连接刮料板的刮料板安装孔；步骤五，外耳板和内耳板均采用厚度为60mm的Q235-A钢板，将外耳板和内耳板分别与上磨盘体和中间支撑体焊接为一整体；步骤六，将步骤五加工完成的磨盘整体放置到加热炉中进行热处理高温回火，消除焊接残余应力。