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一种免烧砖的制砖出砖设备

申请号: CN201811574564.0
申请人: 天津市建丰智能科技发展有限公司
申请日期: 2018/12/22

摘要文本

本发明涉及一种免烧砖的制砖出砖设备。包括制砖装置,在制砖装置的前部设有上板装置、侧部设有上料装置、后部设有出砖装置;上板装置包括送板机架,在其顶部设有顶部第一转轴和顶部第二转轴、底部设有底部第一转轴和底部第二转轴;还包括提升支架;还包括送板支架,在送板支架上设有模板框,在送板支架上安装有送板框架以及平推油缸;在送板机架上还设有导板轨道以及平移组件;制砖装置包括后部机架和前部机架,在后部机架的顶部安装有连接轴,在连接轴的两端分别安装固定有第一支臂和第二支臂;在后部机架的中部设有布料车组件;出砖装置包括接收组件、无动力导向组件和码垛组件。本发明自动化程度高、实现多工序对接、不损伤产品。

专利详细信息

项目 内容
专利名称 一种免烧砖的制砖出砖设备
专利类型 发明授权
申请号 CN201811574564.0
申请日 2018/12/22
公告号 CN109435042B
公开日 2024/4/5
IPC主分类号 B28B15/00
权利人 天津市建丰智能科技发展有限公司
发明人 齐明
地址 天津市蓟州区礼明庄镇韩家寺村北50米、蓟州立交桥西300米路南

专利主权项内容

1.一种免烧砖的制砖出砖设备,其特征是:包括制砖装置(3),在制砖装置(3)的前部设有上板装置(1)、侧部设有上料装置(2)、后部设有出砖装置(4);上板装置(1)包括送板机架(1-4),在送板机架(1-4)的顶部设有顶部第一转轴(1-1)和顶部第二转轴(1-3)、底部设有底部第一转轴(1-8)和底部第二转轴(1-12),在各转轴端部均设有链轮,在顶部第一转轴(1-1)与底部第一转轴(1-8)两端的链轮之间以及顶部第二转轴(1-3)与底部第二转轴(1-12)两端的链轮之间均设有提升链条(1-6),在送板机架(1-4)的顶部还安装有驱动顶部第一转轴(1-1)和顶部第二转轴(1-3)同步转动的第一送板电机(1-2);还包括提升支架(1-7),其四角处分别与四条提升链条(1-6)固定;还包括送板支架(1-15),在送板支架(1-15)上通过U形的支撑块(1-14)支撑有模板框(1-16),在送板支架(1-15)上活动安装有送板框架(1-19)以及驱动送板框架(1-19)移动的平推油缸(1-18);模板框(1-16)由支撑块(1-14)支撑起来,底部设有空隙,当模板(1-11)落入模板框(1-16)内之后,最下层的模板(1-11)从空隙中露出来,通过一个横向的拨动力,将最下层的模板(1-11)取出使用,上层的模板(1-11)再下行移动,拨动效果由送板框架(1-19)及平推油缸(1-18)共同提供;在送板机架(1-4)上还设有导板轨道(1-13)以及将提升后的模板(1-11)推送至导板轨道(1-13)上并落入模板框(1-16)内的平移组件(1-5);制砖装置(3)包括后部机架(3-8)和前部机架(3-12),在后部机架(3-8)的顶部通过轴座(3-7)安装有连接轴(3-3),在连接轴(3-3)的两端分别安装固定有第一支臂(3-2)和第二支臂(3-4),在第一支臂(3-2)和第二支臂(3-4)两者的下端均连接有连接杆(3-1);在后部机架(3-8)的中部设有布料车组件(3-6),布料车组件(3-6)的后部与两个连接杆(3-1)铰接连接,在后部机架(3-8)上还安装有两个推车油缸(3-5),其活塞杆的端部分别与第一支臂(3-2)和第二支臂(3-4)的中部铰接连接;在前部机架(3-12)的中部设有承托梁(3-17),在承托梁(3-17)的上部设有下模(3-16)、下部设有振捣器(3-18),还包括下模(3-16)的脱模组件;在前部机架(3-12)的顶部设有下压油缸(3-10),在其活塞杆的下端安装有上模基板(3-13),在上模基板(3-13)的底部安装有上模(3-23);平移组件(1-5)包括与送板机架(1-4)固定的两个相对设置的送板侧板(1-5-1),在两者的首端和末端均安装有送板链轮(1-5-2),在每个送板侧板(1-5-1)的两个送板链轮(1-5-2)之间均设有送板链条(1-5-5),还包括驱动其中一个送板链轮(1-5-2)转动的第二送板电机(1-5-3);在两个送板侧板(1-5-1)的内壁上均安装有送板轨道(1-5-6),在两个送板轨道(1-5-6)上均设有滑块(1-5-4),在两个滑块(1-5-4)之间设有推板(1-5-7),推板(1-5-7)与送板链条(1-5-5)固定连接;提升支架(1-7)包括矩形的中间框架(1-7-2),在中间框架(1-7-2)的两侧分别设有第一边框(1-7-1)和第二边框(1-7-3);在地面上设有两条平行的移板轨道(1-10),在每个移板轨道(1-10)上均设有移板链条(1-9),两个移板轨道(1-10)的端部分别与第一边框(1-7-1)与中间框架(1-7-2)之间的空隙、中间框架(1-7-2)与第二边框(1-7-3)之间的空隙竖直对正;出砖装置(4)包括接收组件(4-1)、无动力导向组件(4-2)和码垛组件(4-3);上料装置(2)包括搅拌机和输送带,输送带的下端位于搅拌机的出料口、上端延伸至后部机架(3-8)的上方,搅拌后的物料掉落进入布料车组件(3-6);布料车组件(3-6)包括由相对的两个边板(3-6-4)、前端板(3-6-6)和后凸台(3-6-3)构成的车框,两个边板(3-6-4)的后端分别与两个连接杆(3-1)铰接连接,在车框的底部设有底板(3-6-8),底板(3-6-8)与后部机架(3-8)固定;在两个边板(3-6-4)上开设有多组轴孔,在各组轴孔内均设有拨料轴(3-6-7),在各拨料轴(3-6-7)上均安装有多个拨料齿;在每个边板(3-6-4)的外侧均设有联动杆(3-6-9)和拉杆(3-6-10)且两者铰接连接,在各拨料轴的外端均固定有手柄,各手柄的上端与所在侧的联动杆(3-6-9)铰接连接,在两边板(3-6-4)的后部外侧均安装有偏心轮(3-6-11),两拉杆(3-6-10)的端部与偏心轮(3-6-11)的轮缘铰接连接,还包括驱动两个偏心轮(3-6-11)同步转动的驱动轴(3-6-1);接收组件(4-1)包括接收机架(4-1-7),在接收机架(4-1-7)上安装有相对的两个侧护板(4-1-4),在两个侧护板(4-1-4)内侧的首端均安装有首端链轮(4-1-2)、尾端均安装有尾端链轮(4-1-6),在同侧的首端链轮(4-1-2)和尾端链轮(4-1-6)之间均设有接收链条(4-1-5);无动力导向组件(4-2)包括导向机架(4-2-2),在导向机架(4-2-2)上安装有相对的两个导向侧板(4-2-4),在两个导向侧板(4-2-4)的外侧、沿长度方向均安装有多个滚轮(4-2-3),多个滚轮(4-2-3)沿长度方向高度逐渐降低;码垛组件(4-3)包括码垛机架(4-3-1),码垛机架(4-3-1)的底部安装有从动车轮(4-3-13)和主动车轮(4-3-15),从动车轮(4-3-13)和主动车轮(4-3-15)位于铺设在地面上的地轨(4-5)上,在码垛机架(4-3-1)上还安装有驱动主动车轮(4-3-15)的行走电机(4-3-4);还包括码垛框架(4-3-9),在其内侧壁上设有多个托块(4-3-10);在码垛机架(4-3-1)的顶部设有码垛转轴以及驱动其转动的减速电机(4-3-2),在码垛机架(4-3-1)的底部安装有底部链轮(4-3-14),在码垛转轴的两端安装有顶部链轮(4-3-3),在顶部链轮(4-3-3)与底部链轮(4-3-14)之间设有码垛链条(4-3-7),码垛框架(4-3-9)与码垛链条(4-3-7)固定连接。