一种增材制造工厂集中过滤系统及其控制方法

专利主权项内容

1.一种增材制造工厂集中过滤系统的控制方法，其特征在于：所述增材制造工厂集中过滤系统包括：配置在工厂外围一体化的烟尘过滤装置和粉尘过滤装置，一体化的氩气供应装置与氩气防护装置，统一的烟尘控制系统与粉尘控制系统；所述烟尘过滤装置包括烟尘进风口、第一滤筒、第一风机和烟尘出风口，所述第一滤筒底部连通烟尘进风口，所述第一滤筒顶部连通第一风机的进风口，所述第一风机的出风口连通烟尘出风口；所述粉尘过滤装置包括粉尘进风口、第二滤筒、第二风机和粉尘出风口，所述第二滤筒底部连通粉尘进风口，所述第二滤筒顶部连通第二风机的进风口，所述第二风机的出风口连通粉尘出风口；所述氩气供应装置有一个独立的安装在厂房外围的氩气房，包括设置在氩气房内的氩气罐、汽化器和减压阀组，所述氩气罐的出口与汽化器的进口连通，所述汽化器的出口与减压阀组连接，所述减压阀组与连通各个增材制造设备以及烟尘过滤装置的氩气管路连接；所述烟尘控制系统将各个增材制造设备的进风口与烟尘过滤装置的烟尘出风口相连，各个增材设备的出风口与烟尘过滤装置的烟尘进风口相连，且在烟尘过滤装置的烟尘进风口与烟尘出风口处均设置总阀门，在各个增材制造设备的进风口与出风口处均设置阀门，在各个增材制造设备和烟尘过滤装置上均设置氧传感器与压力传感器，以及在各个增材制造设备和烟尘过滤装置的氩气管路上均设置氩气阀门；所述粉尘控制系统包括均布在厂房周围的若干个排风口，各个排风口通过风路管道与粉尘过滤装置的粉尘进风口相连，各个排风口与风路管道相连处均安装有阀门；所述氩气防护装置包括设置在厂房各个排风口附近的氧传感器；所述增材制造工厂集中过滤系统的控制方法，包括如下步骤：1)当过滤系统初始使用时，先启动粉尘过滤装置的粉尘进风口总阀门、第二风机，开启厂房所有排风口处的阀门，粉尘控制系统调节各个阀门开度，使阀门处于半开状态；开启氩气罐总阀门，从氩气罐出来的液态氩气经过汽化器变为气体，再通过减压阀组进入氩气管路中；开启烟尘过滤装置的烟尘进、出风口总阀门，并开启其氩气入口阀门和废气排气口阀门，对烟尘过滤装置中的空气进行气体置换，当其氧传感器显示烟尘过滤装置达到要求氧含量后，关闭氩气入口阀门和废气排气口阀门，并开启第一风机；2)当厂房内某个或某些增材制造设备需要工作时，开启相应增材制造设备对应的进风口阀门与出风口阀门，同时开启相应增材制造设备对应的氩气阀门，对相应增材制造设备中冲入氩气并进行气体置换，当相应增材制造设备的氧传感器显示氧含量达到工作要求时，关闭相应增材制造设备氩气阀门，相应增材制造设备开始进行正常工作；增材制造设备运行过程中可根据设备当前使用的成形工艺参数，调节设备内部烟尘过滤过程中的风量大小，从而控制烟尘过滤装置的烟尘进、出风口的总风量大小；当任何时候厂房四周安装的氧传感器检测区域氧含量值下降，报警开启，报警的氧传感器对应排风口处的阀门全部打开，同时工作人员撤离厂房，当厂房四周所有检测氧传感器恢复正常后，工作人员再正常入场工作；当氩气房中氧传感器监测氧含量下降，发起警报，氩气罐总阀门关闭，停止所有设备的氩气供应，氩气房维护人员介入，进行问题排查，待解决后氧传感器不再报警，再开启氩气罐总阀门进行正常工作。