一种全自动见汽加料蒸酒设备

专利主权项内容

1.一种全自动见汽加料蒸酒设备，其特征在于：所述全自动见汽加料蒸酒设备由V形自动拌料装置(1)，蒸酒原料传送带(2)，见汽加料蒸酒装置(3)和轨道蒸锅装置(4)组成；其中，所述V形自动拌料装置(1)包括支撑架(101)，两个V形加料传送带(102)和上料筒(103)；所述上料筒(103)置于支撑架(101)上，其上口的上方为两个倾斜的V形加料传送带(102)顶部，所述V形加料传送带(102)用于将蒸酒的原料从低处运送到上料筒(103)内；所述上料筒(103)的下口位置的下方为蒸酒原料传送带(2)的底端，所述蒸酒原料传送带(2)用于将混合搅拌后的蒸酒原料运输到见汽加料蒸酒装置(3)中；所述见汽加料蒸酒装置(3)主体结构为加料装置支架(307)；所述加料装置支架(307)上安装有PLC控制器(319)，PLC控制器(319)与电源连接；所述加料装置支架(307)的上部安装一个储料筒(312)，所述储料筒(312)的底端设有电磁阀(313)，电磁阀(313)的下端连接一个弹性补料管(316)，所述弹性补料管(316)的底端与补料管(330)连接，补料管(330)外侧设有垂直方向的齿条；所述齿条与补料管道夹持杆(318)内环上的多个齿轮相对应，所述齿轮与齿轮电机的转轴连接；所述储料筒(312)的下方设有传感器固定架，传感器固定架上安装定时器(314)、8个微压膜片电接点压力传感器(337)和红外线热成像仪(358)；所述压力传感器(337)将压力变化转化为电信号，电信号发送至PLC控制器(319)处理，控制齿轮Ⅰ(341)，齿轮Ⅱ(342)和齿轮Ⅲ(353)的相对运动，达到补料管(330)上下移动执行见汽加料；所述加料装置支架(307)的传感器固定架的下方固定安装电机支撑板(302)，所述电机支撑板(302)上安装有步进电机Ⅰ(301)和步进电机Ⅱ(309)，所述步进电机Ⅰ(301)和步进电机Ⅱ(309)与电源连接并设有信号接收装置，所述步进电机Ⅱ(309)的转轴与丝杠Ⅱ(320)连接，所述步进电机Ⅰ(301)的转轴与丝杠Ⅰ(310)连接，丝杠Ⅰ，丝杠Ⅱ(310, 320)外侧设有外螺纹，滑块Ⅰ(303)和滑块Ⅱ(317)的上部设有圆孔A，所述圆孔A内设有与丝杠外螺纹相对应的内螺纹；与电机支撑板(302)等高位置的x轴方向和y轴方向分别设有滑块槽Ⅰ(346)和滑块槽Ⅱ(355)，所述滑块槽Ⅰ(346)和滑块槽Ⅱ(355)固定在加料装置支架(307)上，所述滑块Ⅰ(303)和滑块Ⅱ(317)分别置于滑块槽Ⅰ(346)和滑块槽Ⅱ(355)中并能滑动，所述滑块Ⅰ，滑块Ⅱ的下部，与圆孔A呈90°方向设置一个圆孔B，圆孔B内侧光滑，支撑杆Ⅰ，支撑杆Ⅱ(304, 305)分别从圆孔B中穿过并能自由滑动；所述支撑杆Ⅰ，支撑杆Ⅱ(304, 305)的另一端与所述补料管道夹持杆(318)固定连接；所述加料装置支架(307)的底部中间设有位置传感器(329)、供电桩(359)和无源接近开关(334)；所述轨道蒸锅装置(4)包括蒸锅(321)、蒸锅放置板(332)和环形蒸锅轨道(324)，所述环形蒸锅轨道(324)有两条带凹槽的轨道，并从加料装置支架(307)的底部穿过；至少有一个蒸锅放置板(332)通过轮子(350)卡在环形蒸锅轨道(324)的凹槽内；所述蒸锅放置板(332)上设有垂直于蒸锅放置板(332)运动方向的轨道Ⅰ和重量传感器(335)，所述轨道Ⅰ上设有一个底部带轮子的蒸锅(321)，所述蒸锅(321)的底部安装一个带触点的电加热模块(328)，当蒸锅放置板(332)移动到位置传感器(329)的位置时，所述电加热模块(328)的触点与供电桩(359)的触点接触，供电桩(359)为电加热模块(328)提供电源；所述蒸锅(321)内还设有透气隔板(349)；所述见汽加料是通过PLC控制器(319)控制所安装的步进电机Ⅰ(301)和步进电机Ⅱ(309)运动；蒸锅(321)自动运送的方法包括：通过重量传感器(335)，蒸锅(321)中的料加满后，PLC控制器(319)控制无源接近开关(334)，使得轨道轮子电机(325)运动到位置传感器(329)所感应的位置；蒸锅(321)位置通过环形蒸锅轨道(324)旁边的位置传感器(329)确定；蒸锅(321)到达位置传感器(329)所感应的位置后，通过定时器(314)控制蒸酒时间；粮食完全蒸熟后，轨道轮子电机(325)控制蒸锅放置板轮子(350)运动，从而带动蒸锅(321)运动离开蒸馏轨道，蒸锅(321)沿着轨道运送到斜坡(326)旁的斜坡位置传感器(333)处，此时斜坡无源接近开关(336)打开，轨道轮子电机(325)控制蒸锅放置板轮子(350)运动，由斜坡(326)滑下即可卸料；所述8个微压膜片电接点压力传感器(337)对蒸汽等微小压力进行测量，当微压膜片电接点压力传感器(337)感受到压力，则以微压膜片电接点压力传感器(337)正中心默认为需加料区域；当微压膜片电接点压力传感器(337)感应到蒸锅(321)冒出的蒸汽后，将压力的变化转化为电信号，电信号通过无线传送至PLC控制器(319)处理；同时，红外线热成像仪(358)也将此区域的温度信息传送给PLC控制器(319)，当微压膜片电接点压力传感器(337)感受到压力超过5-15kPa，并且以该传感器为中心，5cm为半径的区域内，红外线热成像仪(358)测定的平均温度大于85℃，则认为该区域正在冒气，PLC控制器(319)执行见汽加料命令；所述见汽加料命令是无线电机信号控制器Ⅵ(352)和无线电机信号控制器Ⅰ(315)控制丝杠上料装置中步进电机Ⅰ(301)和步进电机Ⅱ(309)，可使得补料管(330)移动到冒汽区域；设定蒸锅(321)的重量装载量限定值为800kg；重量传感器(335)接受到限定值信息后，补料管(330)停止加料，以此控制每个蒸锅(321)内原料重量；当蒸锅(321)加满料之后，PLC控制器(319)执行蒸锅移动命令，无线电机信号控制器Ⅵ控制轨道轮子电机(325)，带动蒸锅(321)沿加料轨道移动；蒸酒和蒸粮完成后电加热模块(328)关闭，蒸锅(321)沿两个环形蒸锅轨道运送。。 （更多数据，详见马克数据网）