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电池极群组铸焊工艺过程控制方法及其装置
摘要文本
本发明公开了电池极群组铸焊工艺过程控制方法及其装置，控制方法包括预处理、预注液、极耳铸焊、退液成型和脱模五个步骤；铸焊装置包括汇流排模具，汇流排模具的顶面设有铸焊型腔，铸焊型腔的底部设有储液腔，汇流排模具内还设有加热棒和冷却液通道。本发明能使汇流排模具与型腔内液态铅合金具有相同的初始温度，最大程度地降低铅液与汇流排模具的温度差，保证极耳插入后熔融铸焊效果，同时通过退液成型降低高温液态铅合金影响极耳成型并带入冷空气帮助极耳成型；铸焊装置中设置储液腔提高预注液的容量，小孔径通道易于控制进液，同时在负压泵回液时会形成断流，使液态铅合金保留在铸焊型腔内更有利于极耳成型。
申请人信息
- 申请人:安徽理士电源技术有限公司
- 申请人地址:235100 安徽省淮北市濉溪经济开发区迎春路1号
- 发明人: 安徽理士电源技术有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 电池极群组铸焊工艺过程控制方法及其装置 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN201811611716.X |
| 申请日 | 2018/12/27 |
| 公告号 | CN109860625B |
| 公开日 | 2024/3/29 |
| IPC主分类号 | H01M4/84 |
| 权利人 | 安徽理士电源技术有限公司 |
| 发明人 | 王治宏; 宁永奎; 王玉; 张凡荣; 李秋明 |
| 地址 | 安徽省淮北市濉溪经济开发区迎春路1号 |
专利主权项内容
1.电池极群组铸焊工艺过程控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：在电池极群组铸焊装置的汇流排模具两侧设置加热棒，使汇流排模具具有较高的初始温度；(2)预注液：将高温熔融的液态铅合金泵入汇流排模具的型腔内，保持液态铅合金的液面低于汇流排模具的型腔上沿；(3)极耳铸焊：通过电池极群组夹具将电池极群组的极耳朝下浸入到汇流排模具的型腔内，再次将高温熔融的液态铅合金泵入汇流排模具的型腔内，使液态铅合金的液面达到汇流排模具的型腔上沿，保温铸焊；(4)退液成型：通过负压泵将汇流排模具型腔内的液态铅合金抽离，使铸焊初成的极耳脱离液态铅合金；(5)脱模：持续向汇流排模具内通冷却液循环，待极耳完成凝固成型后，停止通入通冷却液，通过电池极群组夹具将电池极群组脱模取出。