一种用于太阳能硅片的电注入机的操作方法

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1.一种用于太阳能硅片的电注入机的操作方法，所述的一种用于太阳能硅片的电注入机，是由：机壳(1)、立柱(1.1)、横梁(1.2)、连接梁(1.3)、安装梁(2)、U形盖板(3)、分隔板(3.1)、小风扇(3.2)、推板(3.3)、探测器(3.4)、内风扇(3.5)、进气管道(4)、上部气缸(5)、固定板(6)、提升杆(7)、压板(7.1)、连接管(8)、分隔气缸(9)、提示灯(9.1)、下部气缸(9.2)、固定座(10)、轴座(10.1)、托辊(11)、连接皮带(12)、转轮(13)、电机(14)、传动齿轮(15)、从动齿轮(15.1)、传动轴(16)、传动链条(17)、气泵(18)、排气管(18.1)、空气压缩机(19)、散热风扇(20)构成；其特征在于：机壳(1)为空腔长方体结构，机壳(1)内的底面一端中部设置散热风扇(20)，机壳(1)内设置支撑架，支撑架上端两侧均匀分布分隔气缸(9)，分隔气缸(9)一侧设置提示灯(9.1)，支撑架内下部对称设置至少一对安装梁(2)，一对安装梁(2)之间均匀分布运输机构，一对安装梁(2)上表面之间设置U形盖板(3)，U形盖板(3)的开口端朝向机壳(1)的底面，U形盖板(3)上表面均匀分布长方形槽，长方形槽与U形盖板(3)的两侧相互垂直，U形盖板(3)内均匀分布分隔板(3.1)，分隔板(3.1)与U形盖板(3)的上表面相互垂直，分隔板(3.1)的上端位于与其对应的长方形槽内，分隔气缸(9)的活塞杆末端设置于与其对应的分隔板(3.1)的上表面，分隔气缸(9)带动分隔板(3.1)上下移动，相邻两个分隔板(3.1)的相向面对称设置内风扇(3.5)，相邻两个分隔板(3.1)的相向面与U形盖板(3)的下表面之间构成注入空腔，靠近机壳(1)一端的一个注入空腔设置为散热空腔，剩余的注入空腔设置为加热空腔，所述的加热空腔至少为两个，所述的散热空腔外表面对称设置至少三对小风扇(3.2)，所述的加热空腔的上方和下方分别设置下压机构、上推机构，加热空腔上表面中部设置进气机构，加热空腔的两侧均设置排气机构，注入空腔两侧设置一对探测器(3.4)，一对探测器(3.4)分别位于U形盖板(3)两侧的预留孔内，探测器(3.4)的探测端朝向注入空腔内，机壳(1)两端对应U形盖板(3)的两端处分别设置进口和出口；将装有硅片的托盘从机壳(1)的入口放在运输机构上，控制台通过预先设置好的程序启动运输机构，运输机构的电机(14)和与其相连的各部件最终带动托辊(11)转动，将装有硅片的托盘输送至加热空腔内的指定位置，当加热空腔两侧的探测器(3.4)探测到装有硅片的托盘时，启动分隔气缸(9)，分隔气缸(9)带动分隔板(3.1)向下移动，当分隔板(3.1)移动至指定位置后，分隔气缸(9)上的指示灯(9.1)显示为红灯，关闭运输机构，启动上部气缸(5)，上部气缸(5)带动压板(7.1)向下移动，压板(7.1)与位于托盘最上端的硅片接触，同时，启动下部气缸(9.1)，下部气缸(9.1)带动推板(3.3)向上移动至指定位置，连通托盘上硅片的正负电极，启动空气压缩机(19)，压缩空气经空气压缩机(19)的出口进入进气管道(4)后，经连接管(8)进入加热空腔内，压缩空气产生的热量对硅片进行加热，硅片加热至指定时间后，启动气泵(18)，气泵(18)通过排气管(18.1)将加热空腔内的气体抽出，启动分隔气缸(9)，分隔气缸(9)带动分隔板(3.1)向上移动至指定位置后，分隔气缸(9)上的指示灯9.1显示为绿灯，同时，启动上部气缸(5)和下部气缸(9.1)，上部气缸(5)带动压板(7.1)上升至指定位置，下部气缸(9.1)带动推板(3.3)下降至指定位置后，启动运输机构，将完成一次加热后的硅片输送至相邻的加热空腔内，重复上述步骤，至完成加热任务的硅片进入散热空腔内，降下分隔板(3.1)，启动小风扇(3.2)对完成加热任务的硅片进行散热，完成散热后，升起分隔板(3.1)，运输机构将完成散热后的硅片输送至机壳(1)的出口，完成硅片的电注入任务；所述的运输机构的结构为：托辊(11)均匀分布与安装梁(2)的上端，安装梁(2)的下表面均匀分布固定座(10)，固定座(10)的下表面设置轴座(10.1)，每对轴座(10.1)之间设置传动轴(16)，传动轴(16)的两端均设置转轮(13)，转轮(13)位于轴座(10.1)的一侧，转轮(13)与其上方对应的两个托辊(11)之间设置连接皮带(12)，转轮(13)通过连接皮带(12)带动所述的两个托辊(11)同步转动，传动轴(16)的下方设置电机(14)，电机(14)的传动杆末端设置传动齿轮(15)，传动轴(16)对应传动齿轮(15)处设置从动齿轮(15.1)，传动齿轮(15)与从动齿轮(15.1)之间设置传动链条(17)，电机(14)通过传动齿轮(15)、从动齿轮(15.1)和传动链条(17)带动传动轴(16)转动；所述的进气机构的结构为：机壳(1)内一端设置空气压缩机(19)，空气压缩机(19)位于散热风扇(20)一侧，支撑架内的上部设置进气管道(4)，进气管道(4)的进气口与空气压缩机(19)的出气口对接，进气管道(4)与加热空腔的U形盖板(3)的上表面中部之间设置连接管(8)，连接管(8)与加热空腔相通；所述的排气机构的结构为：散热风扇(20)的另一侧设置气泵(18)，加热空腔的U形盖板(3)的两侧设置排气口，气泵(18)与所述的U形盖板(3)两侧的排气口之间设置排气管(18.1)；所述的下压机构的结构为：支撑架的横梁(1.2)的下表面均匀分布上部气缸(5)，上部气缸(5)与横梁(1.2)相互垂直，上部气缸(5)的活塞杆朝向U形盖板(3)，上部气缸(5)的活塞杆末端设置固定板(6)，固定板(6)的下表面两端对称设置两对提升杆(7)，两对提升杆(7)的下端之间设置压板(7.1)，压板(7.1)位于所述的加热空腔内的上部，上部气缸(5)带动压板(7.1)在加热空腔内上下移动；所述的上推机构的结构为：所述的加热空腔下方对称设置两对下部气缸(9.2)，下部气缸(9.2)与机壳(1)的底面相互垂直，下部气缸(9.2)的活塞杆朝向加热空腔，两对下部气缸(9.2)的活塞杆末端之间设置推板(3.3)，推板(3.3)位于加热空腔内的下端，下部气缸(9.2)带动推板(3.3)上下移动。。