正反槽星形套精锻流水线的加工方法
摘要文本
本发明是关于一种正反槽星形套精锻流水线的加工方法，正反槽星形套精锻流水线包括加热设备、粗锻设备、精锻设备、粗锻上料装置和精锻上料装置。粗锻模具对原料热锻加工形成粗胚件，该粗胚件构成基础形状，再通过精锻设备进行整形及尺寸修整，以取得精修整形且具有不同弧度角辊道的星形套，加工效率高且整体材料浪费少。上压柱对原料进行轴向挤压，底顶针对原料进行居中挤压，以使原料周向填充至正向凸筋和反向凸筋的凹槽空间处，从而实现粗胚件在正向凸筋和反向凸筋处形成对应的不同弧度角辊道，成型效果好，可实现复杂辊道造型。
申请人信息
- 申请人:宁波凯敏盛机械有限公司
- 申请人地址:315000 浙江省宁波市北仑区大碶大浦河北路1号
- 发明人: 宁波凯敏盛机械有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 正反槽星形套精锻流水线的加工方法 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202311789548.4 |
| 申请日 | 2023/12/25 |
| 公告号 | CN117444137A |
| 公开日 | 2024/1/26 |
| IPC主分类号 | B21K1/76 |
| 权利人 | 宁波凯敏盛机械有限公司 |
| 发明人 | 卢春民; 贺艳亮; 李杰 |
| 地址 | 浙江省宁波市北仑区大碶大浦河北路1号 |
专利主权项内容
1.一种正反槽星形套精锻流水线的加工方法，其特征在于，正反槽星形套精锻流水线包括加热设备、粗锻设备、精锻设备、粗锻上料装置和精锻上料装置；所述粗锻设备安装有粗锻模具，所述粗锻模具包括底座、滑动于所述底座的底顶针、固定于所述底座的粗成型座及与所述粗成型座相对设置的上压柱，所述粗成型座设置有第一成型腔，所述第一成型腔的腔壁设置交替间隔分布的多个正向凸筋和反向凸筋，所述正向凸筋的弧度角中心与所述反向凸筋的弧度角中心处于同一圆柱面且处于不同高度；所述精锻设备包括上成型模、固定于所述上成型模的内孔冲头和下成型模，所述内孔冲头的端部超出所述上成型模，所述上成型模和下成型模合拢形成有第二成型腔；所述加工方法包括以下步骤：S101，通过所述加热设备将原料加热至第一温度区间；S102，通过所述粗锻上料装置将所述加热设备加热的原料输送至所述第一成型腔；S103，通过所述粗锻设备驱动所述上压柱朝向所述底座压合并挤压所述原料形变，所述底顶针朝向所述上压柱方向顶出并挤压所述原料的中部形成挤压沉孔，所述原料在所述上压柱和所述底顶针挤压作用下朝向所述正向凸筋和反向凸筋的周侧填充形成粗胚件；所述底顶针抵推粗胚件脱离所述第一成型腔；S104，通过所述精锻上料装置将所述粗胚件移动至所述下成型模，检测所述粗胚件的温度处于第二温度区间；S105，通过所述精锻设备驱动所述上成型模向所述下成型模方向移动，所述内孔冲头将所述粗胚件冲穿所述挤压沉孔的底壁并继续移动，所述上成型模合拢至所述下成型模并挤压所述粗胚件，所述粗胚件挤压形成星形套，所述星形套的外周壁形成正向辊道和反向辊道；S106，再通过所述精锻设备带动所述上成型模及星形套上行，所述星形套在推料组件驱动下脱离所述上成型模；重复步骤S101~S106，以进行连续生产。 （更多数据，详见马克数据网）