一种自吸潮包装袋及其制造工艺

专利主权项内容

1.一种自吸潮包装袋制造工艺, 其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1)、通过多层膜吹塑机(1)吹塑形成环状的自吸潮桶膜(2)，自吸潮桶膜(2)从两个挤压导辊(4)之间通过后被收卷至自吸潮桶膜收卷装置(6)上；两个挤压导辊(4)对自吸潮桶膜(2)的两侧进行挤压使自吸潮桶膜(2)两侧的自吸潮膜体(23)的内侧相互贴合；自吸潮膜体(23)由外向内依次包括电晕层(24)、聚乙烯阻隔层(25)和吸湿层(26)；吸湿层(26)的材料中包含吸湿剂，吸湿剂为氧化钙、氯化钙和硅胶的混合物；多层膜吹塑机(1)上设有三个双螺杆混料装置，三个双螺杆混料装置分别用于对电晕层(24)、聚乙烯阻隔层(25)和吸湿层(26)的原料进行混合后挤出，三个双螺杆混料装置将原料混合后挤出，挤出后的原料进入多层膜吹塑机(1)上的吹塑模具中，通过吹塑模具吹出环状的且带有多层结构的自吸潮桶膜；双螺杆混料装置包括混料筒(35)，混料筒(35)内设有转动连接有第一螺杆轴(38)和第二螺杆轴(39)，第一螺杆轴(38)和第二螺杆轴(39)平行，第一螺杆轴(38)和第二螺杆轴(39)反向旋转；第一螺杆轴(38)上沿其轴向依次设有第一顺向螺旋段(40)、第一逆向螺旋段(42)、第三顺向螺旋段(44)，第二螺杆轴(39)上沿其轴向依次设有第二顺向螺旋段、第二逆向螺旋段(43)、第四顺向螺旋段(45)，第一顺向螺旋段(40)与第二顺向螺旋段相对应，第一逆向螺旋段(42)与第二逆向螺旋段(43)相对应；第三顺向螺旋段(44)和第四顺向螺旋段(45)相对应；混料筒(35)上设有进料口(36)、气体释放口(37)、挤料出口(46)，挤料出口(46)位于混料筒(35)靠近第三顺向螺旋段(44)的一端；进料口(36)位于第一顺向螺旋段(40)的位置处，气体释放口(37)位于第一逆向螺旋段(42)和第三顺向螺旋段(44)之间；配比好的原料从进料口(36)进料，第一螺杆轴(38)和第二螺杆轴(39)反向旋转，原料在螺杆的传动作用下朝挤料出口(46)方向移动；当原料移动至第一顺向螺旋段(40)和第一逆向螺旋段(42)之间的位置处时，由于第一顺向螺旋段(40)和第一逆向螺旋段(42)的螺旋方向相反，此时的挤压力急剧上升，原料在此处被充分挤压和混合，原料整体继续往挤料出口(46)的方向移动；当原料移动至第三顺向螺旋段(44)和第一逆向螺旋段(42)之间的位置处时，由于第三顺向螺旋段(44)和第一逆向螺旋段(42)的螺旋方向相反，此处为负挤压状态，此处的挤压力急剧下降，原料从高压环境急剧转变为低压甚至负压的环境中时，原料中可能携带的水分会被气化为水蒸气，水蒸气会通过气体释放口(37)进行排放；自吸潮桶膜(2)从两个挤压导辊(4)之间通过后，自吸潮桶膜(2)通过电晕装置(7)，通过电晕装置(7)对自吸潮桶膜(2)的外表面进行电晕处理并形成电晕层(24)；电晕处理使电晕层(24)表面产生较高的附着性，使胶水能够牢固地与电晕层(24)表面结合；步骤2)、将复合膜(11)覆合至自吸潮桶膜(2)的两侧并得到自吸潮袋坯体(16)；复合膜(11)包括铝箔层(29)和PET印刷膜层(27)，PET印刷膜层(27)和铝箔层(29)之间设有第一粘接层(28)；在将复合膜(11)覆合至自吸潮桶膜(2)的两侧时，复合膜(11)分别上料至两个复合膜放卷装置(8)上，将自吸潮桶膜(2)上料至自吸潮桶膜放卷装置(13)上，从复合膜放卷装置(8)上放卷出来的复合膜(11)依次通过涂胶装置(9)、烘箱(12)后从两个覆合压力导辊(15)之间通过，从自吸潮桶膜放卷装置(13)上放卷出来的自吸潮桶膜(2)从两个覆合压力导辊(15)之间通过；自吸潮桶膜(2)和复合膜(11)在从两个覆合压力导辊(15)之间通过时，自吸潮桶膜(2)位于两个复合膜(11)之间，通过覆合压力导辊(15)将复合膜(11)与自吸潮桶膜(2)覆合在一起并得到自吸潮袋坯体(16)；通过自吸潮袋坯体收卷装置(17)对自吸潮袋坯体(16)进行收卷；所述涂胶装置(9)包括胶水容器(18)、涂胶滚筒(19)、刮胶板(20)和压胶滚筒(21)；胶水容器(18)中装有胶水，涂胶滚筒(19)转动设置在胶水容器(18)的上方，涂胶滚的下端浸入胶水中，复合膜(11)从涂胶滚筒(19)和压胶滚筒(21)之间通过；涂胶滚筒(19)的一端设有刮胶板(20)，通过调节刮胶板(20)前端与涂胶滚筒(19)表面之间的距离来控制附着在涂胶滚筒(19)表面的胶水层的厚度；步骤3)、将自吸潮袋坯体(16)的两侧部分切除；步骤4)、对自吸潮袋坯体(16)进行热压塑封，在进行热压塑封时，在自吸潮袋坯体(16)的两侧沿其长度方向进行热压塑封形成纵向热压塑封条(31)，沿与纵向热压塑封条(31)垂直的方向进行热压塑封并形成横向热压塑封条(32)；步骤5)、对自吸潮袋坯体(16)进行裁切；在整个生产过程中，自吸潮桶膜(2)两侧的内表面始终处于相互贴紧状态，自吸潮桶膜(2)的内表面不与外界环境发生接触，避免了在生产过程中吸湿层(26)与外界空气接触而提前发生受潮变质；在未使用状态下，两侧的自吸潮膜体的内侧面是相互紧贴的，两者之间不存在空气层，自吸潮膜体的内侧面处于密封状态。