一种高炉煤气羰基硫水解催化剂、制备方法及其应用

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（来源 马克数据网） 1.一种高炉煤气羰基硫水解催化剂，包括氧化铝载体、担载在所述氧化铝载体上的活性组分、活性增强以及抗毒添加剂；其特征在于，所述氧化铝载体为大孔型γ-AlO载体，所述活性组分为氧化钾、氧化钠和氧化铂，所述添加剂为三氧化钼、氧化铯和氧化钡；23所述氧化铝载体占80~90wt％，所述活性组分占8~15wt％，所述添加剂占1.5~5.5wt％；所述活性组分按质量百分数占比为：氧化钾5%~10%、氧化钠3%~5%和氧化铂≤0.003%；所述添加剂按质量百分数占比为：三氧化钼1%~3%、氧化铯0.5%~1%和氧化钡2%~5%；所述高炉煤气羰基硫水解催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：(1)制备载体：将活性γ-AlO粉、分子筛和扩孔剂按比例混合均匀得到固体混合物，所述分子筛为ZSM-5分子筛或13X分子筛的一种，所述扩孔剂为醋酸、草酸、硝酸中的一种或两种，然后将所述固体混合物送入氧化铝滚球机进行制球，采用自动喷水工艺进行加水制球，再经烘干得到载体前驱体，再将所述载体前驱体进行预烧增强，自然冷却至室温后得到大孔型γ-AlO载体；2323(2)制备活性浸渍液：根据活性组分质量百分比称取固态的钾、钠、铂的盐类化合物，按添加剂的组分质量百分比称取钼、铯和钡的盐类化合物，将上述活性组分和添加剂溶于去离子水溶液中，得到活性浸渍液；(3)载体吸附活性浸渍液：将步骤(1)制备的大孔型γ-AlO载体浸没式放入步骤(2)制备的活性浸渍液中，浸渍2~4h后取出沥干表面水分，得到吸附活性组分的载体毛坯；23(4)毛坯干燥：将载体毛坯放入80℃~120℃烘干房内干燥，干燥周期为6~12h，且载体之间应留有干燥间隙；(5)毛坯焙烧：将干燥好的载体毛坯进行焙烧，焙烧温度为200℃~300℃，焙烧周期为12~14h，包括3~5h缓慢初始升温段、4~5h中间保温段、1~2h快速升温段和2~4h自然冷却段，经过焙烧周期严格焙烧后，得到所述高炉煤气水解催化剂；(6)检验包装：将所述高炉煤气羰基硫水解催化剂进行外观、尺寸和转化率检验，最后按重量进行包装入箱。