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一种金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法

申请号: CN202311384140.9
申请人: 哈尔滨工业大学
申请日期: 2023/10/24

摘要文本

一种金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法,涉及金属激光增减材混合制造技术领域,具体涉及一种激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法。为了解决现有的金属激光增减材混合制造的残余应力的测试精度低的问题。方法:三维模型建立、模型导入、参数设置、网格划分、环境设置、增材分析步设置、增材仿真、增材数据提取、减材分析步设置、增材后的减材仿真。本发明能够实现对金属激光增减材混合制造金属材料增材制造过程和减材制造过程的全过程温度场应力场动态模拟,为金属材料的增减材制备过程中残余应力的预测提供了强有力的手段,进而制备出性能优异、满足服役要求的工件。

专利详细信息

项目 内容
专利名称 一种金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法
专利类型 发明申请
申请号 CN202311384140.9
申请日 2023/10/24
公告号 CN117390926A
公开日 2024/1/12
IPC主分类号 G06F30/23
权利人 哈尔滨工业大学
发明人 黄永江; 刘昌煜; 孙永刚; 吕阳; 王楠; 宁志良; 孙剑飞
地址 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号

专利主权项内容

1.一种金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法,其特征在于:金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法按照以下步骤进行:(1)三维模型建立:使用三维建模软件对增减材混合制造的样品的形状以及减材加工的刀具的形状进行三维建模建立;(2)模型导入:将步骤(1)中建立的三维模型导入ABAQUS软件中;(3)参数设置:设置样品模型的材料参数、绝对零度和boltzmann常数;(4)网格划分:划分样品模型和刀具模型的模型网格;(5)环境设置:在ABAQUS有限元软件中将实际加工环境设置为样品模型和刀具模型的接触环境;(6)增材分析步设置:以生死单元法设置增材制造的分析步,同时设置散热时间;(7)增材仿真:采用双椭球激光热源,以三维瞬态热传导方程进行增材制造温度场与应力场仿真计算,得到温度场数据和应力场数据;三维瞬态热传导控制微分方程表达式为:三维瞬态热传导控制微分方程中,ρ为材料密度,kg/m;Cp为材料定压比热容,J/(kg·℃);T为温度,℃;t为进程运行时间(s);λ为材料的导热系数(W/m/℃);Q为热源热流密度(W/m);32(8)增材数据提取:将步骤(7)中得到的增材制造后的温度场和应力场数据提取,导入ABAQUS有限元软件的载荷模块中作为减材加工的预定义温度场数据和应力场数据;(9)减材分析步设置:在材料属性中勾选Johnson-Cook损伤和损伤演化,并设置减材刀具的位移分析步;同时设置的刀具的位移距离,旋转方向和转速;(10)增材后的减材仿真:依托Johnson-Cook本构方程进行仿真计算,得到最终的金属激光增减材混合制造的温度场和应力场分布数据;所述Johnson-Cook本构方程为:Johnson-Cook本构方程中,σ为等效流动应力,N;为等效塑性应变,%;/>为等效塑性应变率,s;/>为参考应变率,s;T为室温,℃;T为熔点温度,℃;T为材料发生变形时的初始温度,℃;A为材料的初始屈服应力,N;B为材料的应变强化系数;C为材料的应变率强化系数;n为材料的硬化指数;m为材料的热软化指数。<-1-1<<。更多数据: