一种基于物联网的液压锁运行质量评估系统

专利主权项内容

1.一种基于物联网的液压锁运行质量评估系统，其特征在于，包括服务器、油液监测评估模块、闭锁压检分析模块、切换异常捕捉评估模块和运行质量评估预警模块；油液监测评估模块对液压锁中的液压油液进行实时监测，判断液压油液的质量状况，并生成油液正常信号或油液异常信号，且将油液异常信号经服务器发送至运行质量评估预警模块；闭锁压检分析模块在液压锁处于闭锁状态时，将液压锁中液压力的变化状况进行分析，通过分析生成压检异常信号或压检正常信号，且将压检异常信号经服务器发送至运行质量评估预警模块；切换异常捕捉评估模块用于在液压锁由闭锁状态切换为开锁状态或由开锁状态切换为闭锁状态时，将其切换过程的异常状况进行分析，通过分析生成切换合格信号或切换不合格信号，且将切换不合格信号经服务器发送至运行质量评估预警模块；运行质量评估预警模块接收到油液异常信号、压检异常信号或切换不合格信号时发出相应预警；油液监测评估模块的具体运行过程包括：从服务器调取油液换析值，将油液换析值与预设油液换析阈值进行数值比较，若油液换析值超过预设油液换析阈值，则生成油液异常信号；若油液换析值未超过预设油液换析阈值，则采集到液压锁中液压油液的油液温度和油液粘度，将油液温度相较于其预设适宜油液温度标准值的偏差值标记为油液温监值，将油液粘度相较于其预设适宜油液粘度标准值的偏差值标记为油液粘监值；以及采集到液压锁中液压油液的微粒杂质浓度数据并将其标记为油液粒监值，将油液温监值、油液粘监值和油液粒监值进行数值计算得到油液实检值；将油液实检值与预设油液实检阈值进行数值比较，若油液实检值超过预设油液实检阈值，则判断液压油液处于低质量状态；采集到单位时间内液压油液处于低质量状态的总时长并将其标记为油液低质时析值，并将单位时间内的所有油液实检值进行均值计算得到油液质检值；将油液低质时析值和油液质检值进行数值计算得到油液监评值，若油液监评值超过预设油液监评阈值，则生成油液异常信号；若油液监评值未超过预设油液监评阈值，则生成油液正常信号；服务器与油液换析反馈模块通信连接，油液换析反馈模块获取到相邻上一次针对液压锁进行液压油液更换的时刻并将其标记为邻换时刻，将邻换时刻与当前时刻之间的间隔时长标记为油液换隔时长，且采集到液压锁在油液换隔时长内处于工作环境异常状态的时长并将其标记为油液环检时长，以及采集到液压锁在油液换隔时长内进行开锁和关锁的次数并将其标记为液压锁用频值；将油液换隔时长、油液环检时长和液压锁用频值进行数值计算得到油液换析值，且将油液换析值发送至服务器进行存储；工作环境异常状态的分析判断方法具体如下：采集到液压锁所处工作环境的环境温度值、环境湿度值和环境污染值，将环境温度值、环境湿度值和环境污染值进行数值计算得到油液环测值，将油液环测值与预设油液环测阈值进行数值环测阈值进行数值比较，若油液环测值超过预设油液环测阈值，则判断液压油液处于工作环境异常状态；闭锁压检分析模块的具体运行过程包括：在液压锁的闭锁状态下设定检测时段，实时采集到检测时段液压锁中液压力的变化曲线并将其标记为闭锁液压曲线，将闭锁液压曲线置入位于第一象限的直角坐标系中，且该直角坐标系的X轴为时间、Y轴液压力，闭锁液压曲线的起点位于Y轴上；在闭锁液压曲线等时距设定若干个坐标点并将其标记为压检点，将对应压检点的Y轴坐标值与预设标准闭锁液压力数据的偏差值标记为液压力险值，若液压力险值超过预设液压力险阈值，则将对应压检点标记为可疑点；将闭锁液压曲线中可疑点的数量与压检点的数量的比值标记为闭锁点析值，将所有压检点的液压力险值进行均值计算得到液压力表值；且将相邻两组压检点的Y向距离标记为液压力变值，将液压力变值与预设液压力变阈值进行数值比较，若液压力变值超过预设液压力变阈值，则将对应液压力变值标记为可疑力变值，将检测时段中可疑力变值的数量与液压力变值的数量的比值标记为可疑变析值；将闭锁点析值、液压力表值和可疑变析值进行数值计算得到闭锁压况值，若闭锁压况值超过预设闭锁压况阈值，则生成压检异常信号；若闭锁压况值未超过预设闭锁压况阈值，则生成压检正常信号；切换异常捕捉模块的具体运行过程包括：获取到液压锁接收到相应切换信号的时刻和完成切换的时刻并将其分别标记为信接时刻和切末时刻，将切末时刻与信接时刻进行时间差计算得到液压锁切时值；将液压锁切时值与相应切换过程的预设切时值范围进行数值比较，若液压切时值未处于预设切时值范围内，则生成切换不合格信号；若液压切时值处于预设切时值范围内，则在相应切换过程中采集到液压锁产生异响的时长和发生异振的时长并将其分别标记为异响时析值和异振时析值，且采集到相应切换过程中液压锁所产生的噪音最大值和所发生的振动最大值并将其分别标记为产噪幅析值和产振幅析值；将异响时析值、异振时析值、产噪幅析值和产振幅析值进行数值计算得到切换异析值，若切换异析值超过预设切换异析阈值，则生成切换不合格信号；若切换异析值未超过预设切换异析阈值，则通过切换压偏分析以获取到相应切换过程的切换压偏值，若切换压偏值超过预设切换压偏阈值，则生成切换不合格信号；若切换压偏值未超过预设切换压偏阈值，则生成切换合格信号；切换压偏分析的具体分析过程如下：若对应切换过程为由开锁状态切换为闭锁状态，则采集到对应切换过程中液压锁的液压力实际增长曲线，将液压力实际增长曲线与液压力标准增长曲线进行重合检测，将液压力实际增长曲线未与液压力标准增长曲线叠合的时长占比值标记为液压力偏时值；将液压力实际增长曲线与液压力标准增长曲线因多次相交而形成的若干个封闭区域的面积和值标记为液压力偏面值；将液压力偏时值和液压力偏面值进行数值计算得到切换压偏值；同理，若对应切换过程为由闭锁状态切换为开锁状态，则采集到对应切换过程中液压锁的液压力实际下降曲线，并通过上述分析以获取到相应切换过程的切换压偏值。