一种含有UV增粘胶水的胶带制备方法
摘要文本
本发明涉及增粘胶带技术领域,尤其涉及一种含有UV增粘胶水的胶带制备方法,包括,步骤S1,混胶工序;步骤S2,脱泡与涂布工序;步骤S3,干燥工序;步骤S4,熟化工序。本发明联合图像识别技术对混合形成的胶液进行抽真空处理,同时对上浮气泡进行检测分析,保证抽真空条件的准确性,以形成增粘胶液,并将其转移至涂布设备中的涂布混合器内,进行涂布工序,并在涂布过程中,通过对增粘胶膜进行周期性检测,以根据当前检测结果确定是否进一步根据实时折射率确定气泡分布结果,并根据气泡分布结果分析涂布效果,根据当前周期的检测数据适应性地调控涂布参数,提高涂布效率,保障涂布质量,进而保障胶带质量。
申请人信息
- 申请人:上海精珅新材料有限公司
- 申请人地址:201506 上海市金山区工业区金舸路288号9幢
- 发明人: 上海精珅新材料有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种含有UV增粘胶水的胶带制备方法 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202410089338.2 |
| 申请日 | 2024/1/23 |
| 公告号 | CN117603632A |
| 公开日 | 2024/2/27 |
| IPC主分类号 | C09J7/30 |
| 权利人 | 上海精珅新材料有限公司 |
| 发明人 | 孙攀; 张霄 |
| 地址 | 上海市金山区工业区金舸路288号9幢 |
专利主权项内容
1.一种含有UV增粘胶水的胶带制备方法,其特征在于,包括,将丙烯酸酯树脂加入搅拌状态下的盛装有溶剂的混胶器中,待其分散均匀后,向所述混胶器中依次加入齐聚物或单体、光引发剂以及固化剂进行混合搅拌,形成增粘胶液;获取增粘胶液上表面的气泡图像,根据所述气泡图像获取气泡特征,根据气泡特征确定是否对脱泡处理中设定的预设消泡压力以及预设水浴温度进行调整;所述气泡特征包括:气泡位置、新增气泡位置、实时上浮面积以及实时上浮速率;对所述增粘胶液进行脱泡处理后,将其涂布于基材上,形成增粘胶膜,在位移过程中,对涂布工序进行周期性检测,每经过预设长度检测间隔对增粘胶膜的纵向截面位置同时进行膜厚检测与折射率检测,并基于当前周期的检测结果对增粘胶膜的质量进行判定,以确定是否实时调整涂布设备的运行状态;在每次判定时,通过实时获取纵向截面位置中各采集点检测的涂布后的增粘胶膜的实时膜厚度值,计算各所述实时膜厚度值的平均值,得到所述纵向截面位置的截面膜厚度值,并记作当前采集周期的增粘胶膜的平均膜厚度值,根据标准膜厚度值对平均膜厚度值进行判定;在判定平均膜厚度值小于标准膜厚度值时,对涂布头的预设涂布量进行调整,调整为Qc’=Qc×[1+(Hb-Hj)/Hj];其中,Qc’=Qc×[1+(Hb-Hj)/Hj],Qc’为将预设涂布量调大后的数值,Qc表示设定的预设涂布量,Hj表示为计算的平均膜厚度值,Hb表示设定的标准膜厚度值,纵向截面位置的纵向方向指与增粘胶膜位移方向的垂直方向;设定有增粘胶膜厚度的允许波动差值,在判定平均膜厚度值大于等于标准膜厚度值时,获取所述纵向截面位置中各采集点检测的实时膜厚度值,将各实时膜厚度值分别与平均膜厚度值相减再计算其绝对值,得到各膜厚度差值,根据允许波动差值依次对各膜厚度差值进行判定;设定有标准固化率,在判定存在膜厚度差值大于允许波动差值时,获取所述纵向截面位置各采集点检测的实时膜厚度值,根据标准膜厚度值与允许波动差值确定标准波动区间,根据标准波动区间对各实时膜厚度值进行判定,以对涂布设备中的涂布混合器内的增粘胶液的状态或涂布设备的运行参数进行调整;在判定存在膜厚度差值大于允许波动差值的情况下,若存在实时膜厚度值在标准波动区间内,且实时固化率小于标准固化率时,根据所述纵向截面位置的折射率检测结果选择对增粘胶液中气泡的消除方法;其中,对不在标准波动区间内的实时膜厚度值对应的采集点进行模拟标记,将所述纵向截面位置沿纵向截面方向依次划分为第一截面位置、第二截面位置以及第三截面位置,对所述纵向截面位置的模拟标记点的分布进行判定,将获取落在第二截面位置的模拟标记点的个数占总的模拟标记点的个数的比值,记作增粘胶水的实时固化率;将所述增粘胶膜放置在烘箱中进行干燥;对干燥后的增粘胶膜进行熟化,熟化后进行装袋并避光保存。