一种基于三通道转子的铝合金旋转喷吹精炼方法

专利主权项内容

1.一种基于三通道转子的铝合金旋转喷吹精炼方法，其特征在于，所述三通道转子包括内层通道、中间层通道和外层通道，其中，内层通道截面为圆形，其轴线与转子中心轴线重合；中间层通道截面为环形，并环绕在内层通道外围；外层通道截面为环形，并环绕在中间层通道外围；所述内层通道用于喷吹精炼剂，所述中间层通道和外层通道构成冷却通道，用于喷吹压缩空气，压缩空气经由中间层通道自上而下进入转子，然后再经由外层通道自下而上离开转子，旋转喷吹精炼过程中，压缩空气位于冷却通道内部且不与铝合金熔体接触；所述铝合金旋转喷吹精炼方法包括如下步骤：S1：将铝合金锭熔化并升温至预定温度后保温，得到铝合金熔体；S2：称取所需质量的精炼剂并将其放置于送料器中；S3：下降三通道转子至铝合金熔体内部，开启旋转并提升至预定转速；S4：开启用于精炼剂喷吹的内层通道以及用于压缩空气喷吹的中间层通道和外层通道，将精炼剂喷吹入铝合金熔体中；根据内层通道中的高温区长度和冷却通道宽度确定压缩空气喷吹流量，所述高温区长度是指旋转喷吹精炼过程中内层通道温度大于540℃区域的长度，所述冷却通道宽度是指中间层通道和外层通道环形截面的外圆半径与内圆半径的差值，采用如下方式确定压缩空气喷吹流量：当10mm≤冷却通道宽度＜12mm时，；当12mm≤冷却通道宽度＜16mm时，；当16mm≤冷却通道宽度≤20mm时，；其中，为高温区长度，单位为mm，/>的取值范围为10≤Q≤80L/min；S5：精炼剂添加完毕后，停止中间层通道和外层通道的压缩空气喷吹，内层通道则继续喷吹精炼气体；当达到预定处理时间后，将转子从铝合金熔体中移出，完成精炼。