多路开关控制优化方法及系统
摘要文本
本发明提供了多路开关控制优化方法及系统,涉及生产设备控制技术领域,包括:获得目标生产车间的生产设备构成信息;获得多条生产线;进行生产设备关联次序调用,获得多组设备关联次序;对M个生产设备预配置M个独立继电器;根据多组设备关联次序和M个独立继电器,生成多组继电器运行编码序列;接收实时生产需求,在多组继电器运行编码序列中映射调用获得目标继电器编码序列;根据目标继电器编码序列对M个生产设备进行开关控制优化,生成目标生产线。本发明解决了现有技术进行多生产设备控制人工干预较多,无法实现生产线多台设备的启动自动化管理,导致生产系统的灵活性和生产效率低的技术问题。
申请人信息
- 申请人:北京中航泰瑞电子技术有限公司
- 申请人地址:100085 北京市海淀区上地十街1号院4号楼6层607
- 发明人: 北京中航泰瑞电子技术有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 多路开关控制优化方法及系统 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN202410044205.3 |
| 申请日 | 2024/1/12 |
| 公告号 | CN117555309B |
| 公开日 | 2024/3/29 |
| IPC主分类号 | G05B19/418 |
| 权利人 | 北京中航泰瑞电子技术有限公司 |
| 发明人 | 杨英军 |
| 地址 | 北京市海淀区上地十街1号院4号楼6层607 |
专利主权项内容
1.多路开关控制优化方法,其特征在于,所述方法包括:交互获得目标生产车间的生产设备构成信息,其中,所述生产设备构成信息包括M个生产设备,M为正整数;交互获得所述目标生产车间的多条生产线,其中,所述多条生产线采用多个生产产品标识,且每条生产线包括K个生产设备,K为小于等于M的正整数;基于所述多条生产线进行生产设备关联次序调用,获得多组设备关联次序;对所述M个生产设备预配置M个独立继电器,其中,所述M个独立继电器具有M个继电器编码;根据所述多组设备关联次序和所述M个独立继电器,生成多组继电器运行编码序列;接收用户端发送的实时生产需求,根据所述实时生产需求在所述多组继电器运行编码序列中映射调用获得目标继电器编码序列;根据所述目标继电器编码序列对所述M个生产设备进行开关控制优化,生成目标生产线;其中,基于所述多条生产线进行生产设备关联次序调用,获得多组设备关联次序,之前,所述方法还包括:基于所述多条生产线调用获得第一生产线,其中,所述第一生产线包括K个生产设备;交互历史生产日志,并基于所述第一生产线的第一生产产品标识生成检索指令,遍历所述历史生产日志,获得第一生产日志,其中,所述第一生产日志包括多组设备激活时长信息;基于所述K个生产设备对所述多组设备激活时长信息进行数据拆解,获得K组设备激活时长-设备使用时长;预构建激活时长预测器,并将所述K组设备激活时长-设备使用时长同步至所述激活时长预测器,获得K个设备激活预测时长;所述K个设备激活预测时长构成第一激活时长预测组;以此类推,获得所述多条生产线的多个激活时长预测组;预构建激活时长预测器,并将所述K组设备激活时长-设备使用时长同步至所述激活时长预测器,获得K个设备激活预测时长,所述方法还包括:预构建激活时限计算函数,所述激活时限计算函数如下:
其中,/>为设备激活预测时长,t为当前使用周期的设备使用时长,/>至/>是多个前一使用周期的设备使用时长,/>至/>是多个设备激活时长;基于所述激活时限计算函数构建激活时长分析层,并对所述激活时长分析层适配原始数据输入层和分析结果输出层,完成所述激活时长预测器的构建;将所述K组设备激活时长-设备使用时长同步至所述激活时长预测器,获得K个设备激活预测时长;根据所述第一生产线进行生产工艺流程调用,获得第一设备工艺流程;根据所述K个设备激活预测时长对所述第一设备工艺流程进行设备激活顺序优化,获得第一组设备关联次序;以此类推,基于所述多条生产线进行生产工艺流程调用,获得多个设备工艺流程,并根据所述多个激活时长预测组对所述多个设备工艺流程进行设备激活顺序优化,获得所述多组设备关联次序;所述方法还包括:预设开关响应监测窗口,并基于所述开关响应监测窗口进行所述M个生产设备的开关响应时长监测,获得M组开关响应时长信息;预构建响应稳定性函数,所述响应稳定性函数如下:
其中,R为设备稳定性指数,/>为单次设备响应时长权值,/>为单次设备响应时长,i是从1到n的设备索引;将所述M组开关响应时长信息逐一代入所述响应稳定性函数,获得M个设备稳定性指数;预设设备保养阈值,采用所述设备保养阈值遍历所述M个设备稳定性指数获得待保养设备;对所述待保养设备进行故障前保养运维。