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热管内毛细结构成形方法及热管
摘要文本
本发明涉及热管内毛细结构成形方法及热管，属于热管制造技术领域，包括以下步骤：S1、将金属粉末加入水中并进行搅拌，得到金属粉末悬浮液；S2、将芯棒贯穿导热管，芯棒与导热管内壁之间具有填充间距，在填充间距的一端设置过滤层；S3、将导热管竖直固定，过滤层位于导热管下端，将金属粉末悬浮液从导热管上端注入填充间距，金属粉末充满填充间距后，停止注入；S4、将导热管内的金属粉末进行干燥处理；S5、对导热管进行烧结，得到毛细结构层；S6、将芯棒抽出。本发明利用水带动金属粉末充分填满填充间距，不会存在孔隙，使得毛细结构的孔隙率均匀。且步骤S3中不需要用到振动设备，芯棒与导热管保持固定，填充的金属粉末层厚度均匀。
申请人信息
- 申请人:四川力泓电子科技有限公司
- 申请人地址:638400 四川省广安市华蓥市工业新城西部硅谷二期
- 发明人: 四川力泓电子科技有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 热管内毛细结构成形方法及热管 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 申请号 | CN202410156266.9 |
| 申请日 | 2024/2/4 |
| 公告号 | CN117680684A |
| 公开日 | 2024/3/12 |
| IPC主分类号 | B22F5/12 |
| 权利人 | 四川力泓电子科技有限公司 |
| 发明人 | 张文鲁 |
| 地址 | 四川省广安市华蓥市工业新城西部硅谷二期 |
专利主权项内容
1.热管内毛细结构成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末加入水中并进行搅拌，得到金属粉末悬浮液；S2、将芯棒(1)贯穿导热管(2)，芯棒(1)与导热管(2)同轴，且芯棒(1)与导热管(2)内壁之间具有填充间距(3)，在填充间距(3)的一端设置过滤层(4)；S3、将导热管(2)竖直固定，且过滤层(4)位于导热管(2)的下端，将金属粉末悬浮液从导热管(2)的上端注入填充间距(3)，金属粉末悬浮液中的水通过过滤层(4)排出，而金属粉末则停留在填充间距(3)中，金属粉末充满填充间距(3)后，停止注入金属粉末悬浮液；S4、将导热管(2)内的金属粉末进行干燥处理；S5、对导热管(2)进行烧结，得到毛细结构层(5)；S6、将芯棒(1)抽出。