一种不间断的防爆电器外壳钢板切割设备及方法

专利主权项内容

1.一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其应用于一种不间断的防爆电器外壳钢板切割设备，其特征在于，该设备包括加工台(1)：所述加工台(1)顶部的前侧设置有可滑动的升降料台(2)，所述加工台(1)顶部的后侧设置有可滑动的移动料台(3)，所述加工台(1)顶部的后侧设置有机壳(4)，所述机壳(4)的正表面设置有可滑动的激光切割头(5)，所述机壳(4)的内腔设置有位移组件(6)，所述升降料台(2)的底部设置有升降组件(7)，所述升降组件(7)包括位于升降料台(2)底部的位移底座(71)，所述升降料台(2)底部的四角均固定连接有滑动柱(72)，所述滑动柱(72)与位移底座(71)滑动连接，位于同侧两个所述滑动柱(72)的底端固定连接有升降座(73)，所述加工台(1)内腔底部的两侧均焊接有固定板(74)，两个所述升降座(73)相背的一端均转动连接有双导轮(75)，所述固定板(74)的一侧开设有导向槽(76)，所述双导轮(75)滚动接触于导向槽(76)的内壁，所述加工台(1)的内腔设置有驱动组件(8)；该不间断的防爆电器外壳钢板切割的方法如下：在使用时，使用者首先将待切割的钢板放置在升降料台(2)的顶部，随后开启第三步进电机(83)，第三步进电机(83)带动位于后侧第二转杆(82)发生转动，第二转杆(82)在转动的过程中带动皮带轮(84)发生转动，进而使得传动带(85)发生传动，传动带(85)在转动的过程中通过连接扣件(86)带动移动料台(3)和位移底座(71)发生相向运动；在位移底座(71)运动的过程中通过滑动柱(72)带动升降料台(2)发生运动，同时受双导轮(75)和导向槽(76)的导向作用，升降座(73)、滑动柱(72)及升降料台(2)首先向下发生位移，使得升降料台(2)低于移动料台(3)的水平高度，随后升降料台(2)和移动料台(3)交换位置，使得带有钢板的升降料台(2)到达加工台(1)顶部的后侧，并且再次通过双导轮(75)和导向槽(76)的限位与导向作用下，升降料台(2)再次升起至与移动料台(3)同样的高度，使得钢板到达激光切割头(5)的加工位置；此时使用者可将第二钢板放置在移动料台(3)的顶部，等待二次换料加工，二次换料加工仅需控制第三步进电机(83)反向转动，使得升降料台(2)和移动料台(3)的位置进行再次交换，从而实现不间断加工作业；随后开启第一步进电机(61)及激光切割头(5)，第一步进电机(61)带动螺纹驱动杆(62)发生转动，螺纹驱动杆(62)在转动的过程中通过其表面的螺纹带动激光切割头(5)发生位移，激光切割头(5)产生激光对钢板进行切割；在切割过程中，根据加工需求，可对机壳(4)及激光切割头(5)的使用位置进行控制，控制开启第二步进电机(65)，第二步进电机(65)带动驱动杆(66)发生转动，驱动杆(66)在转动的过程中带动驱动齿轮(67)发生转动，受驱动齿轮(67)和固定齿条(68)的啮合作用，驱动杆(66)和驱动齿轮(67)带动机壳(4)在加工台(1)的顶部前后运动，从而改变激光切割头(5)的切割位置；需要说明的是，机壳(4)在加工台(1)顶部前后位移的过程中，机壳(4)通过侧护板(63)带动导向轮(10)在支撑导轨(9)的表面发生滚动，进而实现对机壳(4)运动轨迹的限位与导向，从而提高机壳(4)及激光切割头(5)在位移过程中的整体稳定性。