一种复杂纹理空间结构清水混凝土组合模板及其施工方法

专利主权项内容

1.一种复杂纹理空间结构清水混凝土组合模板的施工方法，其特征在于，所述复杂纹理空间结构清水混凝土组合模板包括若干模板单元，每个模板单元包括内衬层、粘结剂层以及外钢模板层，所述内衬层通过所述粘结剂层固定于所述外钢模板层内侧，上下相邻或者左右相邻的所述模板单元之间通过螺栓固定连接；所述施工方法包括如下步骤：步骤一、对复杂纹理清水混凝土实体结构进行数字化处理，形成结构的空间数字坐标；步骤二、将所述步骤一中的空间数字坐标输入数控机床，切割加工外钢模板，外钢模板采用高强度硅钢板，所有边角采用数控机床进行切割和倒角，外钢模板的四周铣加工后圈圆，横缝焊接打磨，外钢模板外表面作防锈处理；步骤三、根据所述步骤一中的空间数字坐标，分别排布内侧横向龙骨、内侧竖向龙骨、外侧横向龙骨和外侧竖向龙骨，在数控机床内将其加工成所需形状，并在需要的位置进行开孔处理；步骤四、将外钢模板与加工完成的横向及竖向龙骨组合，成为组合模板的外钢模板层；步骤五、根据清水混凝土结构特征及拆模需要，确定内衬层的尺寸，并制作玻璃钢内衬层：第一步，清理制作玻璃钢内衬层的模具表面，并在模具上涂刷脱模剂，脱模剂涂刷需均匀周到，涂刷2~3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷；第二步，待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层，胶衣总厚度控制在0.16mm左右；第三步，待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的玻璃钢浆液涂刷到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排除气泡；第二层短切毡的铺设必须在第一层玻璃钢浆液凝结后进行，其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每糊制2~3层后，要待玻璃钢固化放热高峰过后方可进行下一层的糊制，直至达到所需厚度；第四步，在常温下糊好模具，待固化成型，即可脱模，在脱模时，尽可能使用压缩空气断续吹气，使玻璃钢内衬和模具逐渐分离，从而制得玻璃钢内衬层；步骤六、将所述步骤五中的玻璃钢内衬层通过粘结剂层固定于外钢模板内侧，成为不同的组合模板单元，左右或上下相邻模板单元之间通过螺栓连接，采用马口镀锌铁制作合模线，接缝处采用硅胶密封垫，并根据区域位置进行编号；步骤七、在施工现场对复杂纹理清水混凝土结构进行钢筋绑扎，做好模板施工准备；步骤八、将组合模板单元运至施工现场，根据编号按顺序组装，初步固定成为整体组合模板体系。