一种斜孔的加工方法

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1.一种斜孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、建立零件的三维数模，确定基准孔、基准球、以及斜孔的空间位置，基准球位于基准孔中；S2、以基准球的中心线与斜孔的加工面的交点为原点，建立一条基准线为X轴，建立绝对坐标系，并计算斜孔的轴线在XY面上的投影线与X轴或Y轴的夹角α、以及斜孔的轴线与XY面的夹角β；1111111S3、以基准球的中心点为原点，以斜孔的轴线在XY面上的投影线方向为X轴，以斜孔的轴线方向为Z轴，建立旋转坐标系，测量斜孔的轴线在旋转坐标系中的坐标值集；1122S4、按照三维数模在零件上加工出基准孔，并将基准球安装在基准孔中；S5、使零件先绕C轴顺时针或逆时针旋转角度α或90°-α，然后绕B轴旋转角度90°-β或β，使斜孔的轴线与加工主轴的轴线平行；S6、找正基准球的中心，按照斜孔的轴线的坐标值集加工斜孔；在所述S1中，所述基准孔的数量至少为一个，用于安装基准球；在所述S2中，当基准孔的数量为一个时，以零件的一条边作为所述基准线；当基准孔的数量为两个时，以两个基准孔的中心点的连线作为所述基准线；当基准孔的数量大于等于三个时，基准孔呈直角分布，以基准孔连线形成的两条直角边中的任意一条边作为所述基准线；以直角交点为原点，以基准孔连线形成的两条直角边的方向分别为X轴和Y轴，以斜孔的加工面为XY面；1111在所述S5中，回转工作台环绕X轴回转定义为A轴，环绕Y轴回转定义为B轴，环绕Z轴回转定义为C轴。