一种资源节约型废酸处理工艺及装置

专利主权项内容

1.一种资源节约型废酸处理工艺，其特征在于，工艺流程包括如下工段，废酸裂解工段、烟气净化工段、SO气体转化工段、干吸工段及尾气脱硫工段，各工段步骤如下：2废酸裂解工段：外界送来废硫经过过滤网进入废酸地下槽，再经过立式泵送入雾化喷枪，与压缩空气在雾化喷枪出口处充分接触雾化进入焚烧炉，同时在焚烧炉内天然气与经过一级蒸汽预热，二级烟气预热，温度达到500℃以上的空气充分燃烧，燃烧产生高温达1050-1150℃，雾化后的废硫酸此高温下完全裂解，废硫酸中的硫全部变成SO，采用氧表控制废酸焚烧炉出口氧含量，氧化含量控制在3-4％, 根据其氧含量对废酸焚烧炉的废硫酸量、天然气量、压缩空气量进行自调，把温度控制在1050℃，废酸焚烧炉出口炉气SO浓度由喷入废硫酸浓度决定，废酸浓度低时出口炉气SO浓度也低，废酸浓度高出口炉气SO浓度相应也高些，该炉气经废热锅炉急冷降温后，温度降至600℃，进入空气二级预热器将来自空气一级预热器空气加热，空气加热到500℃，炉气温度降至350℃，从二级预热器出来的炉气进入净化工段洗涤塔，废热锅炉产生的饱和蒸汽一部分外送供用户使用，一部分供空气一级预热器预热空气；2222烟气净化工段：由二级预热器来的炉气，温度350℃，进入洗涤器塔，用浓度2％的稀硫酸除去大部分渣尘，然后进入填料冷却塔，进一步降温除尘；气体温度降至40℃以下，再经一级、二级电除雾器除去酸雾，出口气体中酸雾含量<0.005g/Nm3，经净化后的气体进入干吸工段干燥塔，在干燥塔前设有安全封；SO气体转化工段：经干燥塔金属丝网除沫器除沫后，SO浓度为6.5％的炉气进入二氧化硫鼓风机升压后，依次经过三段气气换热器、二段气气换热器和一段气气换热器换热至420℃，进入转化器；分别经转化器一、二、三段催化剂床层反应和一段、二段、三段换热器换热，转化率达到96％，转化器三段出口设置一台锅壳，将系统中多余热量集中移除系统，锅壳出口炉气经三段气气换热器换热后的炉气降温至180℃，经转化后炉气进入干吸工段吸收塔吸收SO气体；223干吸工段：自净化工段来的含SO炉气，补充一定量空气，氧硫比达到1.1，同时控制炉气SO浓度达到6.5％以上进入转化器，气体经干燥后含水份0.1g/Nm3以下，吸入二氧化硫鼓风机；经转化器一次转化换热后的炉气，温度为180℃，进入吸收塔，吸收其中的SO气体，吸收率达到99.99％，经塔顶的除雾器除雾后，尾气进入尾气脱硫工段脱硫塔脱硫；223尾气脱硫工段：经吸收塔吸收后的尾气进入脱硫塔，脱硫塔入塔尾气温度80℃，与塔顶喷入的有机胺脱硫剂逆流接触，脱除尾气中SO，脱硫率达到99.99％，尾气由脱硫塔顶部排出，直接进入脱硫塔顶部烟囱放空，放空尾气中SO气体含量控制在50mg/Nm3以下，做到SO气体零排放。222