一种闭环马达用稳定底座组件

专利主权项内容

1.一种闭环马达用稳定底座组件，其特征在于，包括底座、以及与底座配合的B弹簧，所述底座(10)包括方形支撑板(11)，以及贯穿方形支撑板(11)的活动通孔(12)，活动通孔(12)的轴心与方形支撑板(11)的轴心重合，所述活动通孔(12)靠近B弹簧(40)的一侧延伸形成限位环(13)，所述方形支撑板(11)的端点处设有用于与B弹簧(40)配合的支撑台(14)，各所述支撑台(14)上设有第一限位柱(15)、第一限位柱(15)两侧的第二限位柱(16)，所述第一限位柱(15)的高度、横截面积分别大于第二限位柱(16)的高度与横截面积；B弹簧(40)包括1/2B弹簧体(41)与1/4B弹簧体(42)，1/2B弹簧体(41)包括布置在相邻支撑台(14)上的一对弹簧固定板(43)，弹簧固定板(43)上分别设有用于与第一限位柱(15)、第二限位柱(16)配合的第一限位柱通孔(44)、第二限位柱通孔(45)，第一限位柱通孔(44)的装配误差大于第二限位柱通孔(45)的装配误差；各弹簧固定板(43)彼此靠近的一端经由弹性臂(46)连接，各弹簧固定板(43)中间一侧经由丝簧连接有第二弹性臂(47)，第二弹性臂(47)按顺时针向下一个弹簧固定板(43)延伸；1/4B弹簧体(42)包括弹簧固定板(43)，弹簧固定板(43)中间一侧经由丝簧连接有第二弹性臂(47)，第二弹性臂(47)按顺时针向下一个弹簧固定板(43)延伸，1/2B弹簧体(41)、1/4B弹簧体(42)围合形成B弹簧(40)，并布置在B弹簧容置槽(17)内；B弹簧容置槽(17)的高度与限位环(13)的高度相同；各第二弹性臂(47)远离丝簧的一端设有用于与载体(21)下端的凸缘配合的扣板(48)，凸缘与所述扣板(48)上的安装孔卡合；闭环驱动组件包括FPC板(31)和与FPC板(31)通过闭环驱动线路实现电连接的霍尔磁场感应元件；可动组件包括载体(21)以及分别设置在所述载体(21)上的对焦磁场生成元件和霍尔磁场生成元件；载体(21)的外围设置有恒磁场生成元件(22)，载体(21)整体呈方孔状结构，载体(21)外周侧壁上设有用于容置恒磁场生成元件(22)的卡线槽(211)，恒磁场生成元件(22)卡设在卡线槽(211)内；载体(21)上还设有布置霍尔磁场感应元件的霍尔磁场感应元件容置槽(212)；载体(21)远离B弹簧(40)的一端设有行程槽(213)，行程槽(213)布置在载体(21)的周端处，载体(21)经由凸缘与B弹簧(40)间隔布置，载体上端设有F弹簧(50)，F弹簧(50)包括内环(51)，间隔布置在内环(51)外侧的U型连接板(52)，U型连接板(52)的端部处设有位于内环(51)上的粘接脚(53)；U型连接板(52)的端部经由第二弹性臂(47)与远离该端部的粘接脚(53)固联；粘接脚(53)上间隔布置有通孔，载体(21)靠近F弹簧(50)的一侧还设有与粘接脚(53)一一对应配合的浅槽(214)，粘接脚(53)经由点胶与所述浅槽(214)固联；载体(21)下端经由凸缘与B弹簧(40)间隔布置，载体(21)上端设有F弹簧(50)，载体(21)靠近F弹簧(50)的一侧还设有与粘接脚(53)一一对应配合的浅槽(214)，粘接脚(53)经由点胶与浅槽(214)固联，采用多孔状的粘接脚(53)与浅槽(214)配合，并使用点胶方式将粘接脚(53)与浅槽(214)固联，能够加快胶水经由通孔落入到浅槽(214)内并分散开的速度，且固联后的结构为浅槽(214)经由胶与粘接脚(53)的下端面以及粘接脚(53)的通孔内壁固联一体，从而优化粘接脚(53)与浅槽(214)之间的固联时间，粘接强度；F弹簧(50)上端还设有F垫片(60)，F垫片(60)靠近F弹簧(50)的一端设有凸缘，凸缘经由布置在U型连接板(52)端点处的安装孔卡合；F垫片(60)一边设有FPC限位板，U型连接板(52)的U形口以及FPC板(31)同侧布置，且FPC板(31)布置在所述FPC板容置槽(18)，并经由布置在该侧的位于B弹簧(40)上的铆钉扣固联，首先在底座(10)上设有与FPC板(31)适配的FPC板容置槽(18)，限制FPC板(31)在FPC板容置槽(18)内的横向自由度，FPC板(31)靠近F垫片(60)的一端顶置在F垫片(60)的下端面，且顶置在F垫片(60)的下端面的FPC板(31)经由FPC限位板进行定位，最后经由布置在该端的位于B弹簧(40)上的铆钉扣固联，从而实现将FPC板(31)牢固的固联在音圈马达内，优化了安装工序；底座(10)上端卡设有外壳(70)，外壳(70)包括矩形框状的本体(71)，本体(71)远离底座(10)的一端设有盖板(72)，盖板(72)上设有与活动通孔(12)相同的通孔一，通孔一的内侧设有垂直于通孔一的限位连接板(73)，限位连接板(73)伸入所述行程槽(213)内，底座(10)端点处向外延伸形成限位台(191)，限位台(191)与布置在本体(71)下端的端点处的槽口配合。