液态二氧化碳增能压裂系统及工艺流程

专利主权项内容

1.液态二氧化碳增能压裂工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：1)系统充压、充液关闭井口(11)阀门，切换二氧化碳储罐(1)的气相、液相阀门，将二氧化碳储罐(1)的气相导入循环冷却装置(7)、压裂车(9)泵头及所有液相管线，待系统压裂平衡后，切换二氧化碳储罐(1)气相、液相阀门，将二氧化碳储罐(1)的液相导入循环冷却装置(7)，适当开启循环冷却装置(7)的气相排放阀进行集中排气，对循环冷却装置(7)及液相管线充液，充液完毕后，关闭循环冷却装置(7)的气相排放阀；2)循环冷泵关闭与循环冷却装置(7)连通的二氧化碳储罐液相管线(6)的阀门，循环冷却装置(7)与压裂车(9)之间建立循环回路，开启压裂车(9)在低档位运转，进行循环冷泵；3)泵注冷泵完毕后，停泵，关闭循环冷却装置回水管线(12)上的阀门，打开与循环冷却装置(7)连通的二氧化碳储罐液相管线(6)的阀门，打开井口(11)阀门，开启液氮泵车(3)，氮气增压装置(2)为二氧化碳储罐(1)的气相供给氮气，开泵进行液态二氧化碳前置液泵注；具体地，液氮槽车(4)和液氮泵车(3)将高压氮气通过高压入口(2.1)接入氮气增压装置(2)，高压氮气通过高压管路球阀(2.2)，并经过减压阀(2.3)减压为低压，低压氮气经过低压管路球阀(2.4)、流量计(2.6)、低压出口球阀(2.8)进入到二氧化碳储罐(1)，为二氧化碳储罐(1)提供一定压力和排量的低压氮气，使液态二氧化碳处于过临界状态，防止液态二氧化碳气化及压裂车(9)走空泵；同时控制柜根据储罐压力传感器、储罐液位传感器的反馈值，自动计算和调节储罐液相排放阀的开度，使各个二氧化碳储罐(1)的液位均衡、平稳下降，实现连续、均衡供液；4)排液泄压施工完毕后，关闭井口(11)阀门，关闭二氧化碳储罐(1)液相阀门，连通氮气增压装置(2)与循环冷却装置(7)的气相，利用氮气对循环冷却装置(7)进行保压，打开循环冷却装置(7)的余液排放阀进行液态二氧化碳的集中排放，直至系统压力降至零，待压裂装备离场后，再对二氧化碳储罐(1)余液进行排放。。来源：马 克 团 队