一种氧化铁红的制备方法及装置
申请人信息
- 申请人:宁波一品生物技术有限公司
- 申请人地址:315500 浙江省宁波市奉化区西坞街道尚桥头村茶场门口1号
- 发明人: 宁波一品生物技术有限公司
专利详细信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 专利名称 | 一种氧化铁红的制备方法及装置 |
| 专利类型 | 发明授权 |
| 申请号 | CN202210893405.7 |
| 申请日 | 2022/7/27 |
| 公告号 | CN115124085B |
| 公开日 | 2024/1/2 |
| IPC主分类号 | B01J19/18 |
| 权利人 | 宁波一品生物技术有限公司 |
| 发明人 | 丁文娟; 陈济霖; 陈奕陶; 方是也; 夏一凡; 夏懋寅; 徐挺 |
| 地址 | 浙江省宁波市奉化区西坞街道尚桥头村茶场门口1号 |
摘要文本
本发明涉及氧化铁红生产技术领域,具体是涉及一种氧化铁红的制备方法,使用了一种氧化铁红的制备装置,制备设备包括反应罐、环形气管、泵液机构和抛液机构;反应罐内自上向下依次设置有冲击腔和搅拌腔,反应罐的顶端设置有投料口,反应罐的底端设置有出料口;环形气管同轴等间距地设置在冲击腔的内壁,环形气管的内侧沿其周向设置有若干个出气方向沿远离其轴线方向延伸的出气口;泵液机构设置在搅拌腔中;抛液机构设置在冲击腔中;搅拌机构设置在搅拌腔中用于搅拌料液。本发明还涉及一种氧化铁红的制备装置。本申请能够使得料液中的沉淀不会影响环形气管的出气口,进而使得氧化铁红的反应效率能够持续稳定地进行。 来源:百度搜索专利查询网
专利主权项内容
1.一种氧化铁红的制备方法,使用了一种氧化铁红的制备装置,其特征在于,制备设备包括反应罐(1)、环形气管(2)、泵液机构(3)和抛液机构(4);反应罐(1)内自上向下依次设置有冲击腔(1a)和搅拌腔(1b),反应罐(1)的顶端设置有投料口(1c),反应罐(1)的底端设置有出料口(1d);环形气管(2)同轴等间距地设置在冲击腔(1a)的内壁,环形气管(2)的内侧沿其周向设置有若干个出气方向沿远离其轴线方向延伸的出气口;泵液机构(3)设置在搅拌腔(1b)中用于将搅拌腔(1b)中的料液向上提升至排液腔中;抛液机构(4)设置在冲击腔(1a)中用于将泵液机构(3)提升的料液沿其切线方向抛向冲击腔(1a)的内壁;泵液机构(3)包括提升筒(3a)、转轴(3b)、引流叶轮(3c)和电机(3d);提升筒(3a)同轴设置在搅拌腔(1b)中,提升筒(3a)的底端与冲击腔(1a)连通,提升筒(3a)的顶端与抛液机构(4)连通;转轴(3b)同轴转动地设置在反应罐(1)中;引流叶轮(3c)同轴固定地设置在转轴(3b)的内周底端;电机(3d)设置在反应罐(1)的顶端,电机(3d)与转轴(3b)的顶端同步传动连接;抛液机构(4)包括转动筒(4a)、内筒(4b)、固定筒(4c)和分隔条(4d);转动筒(4a)同轴转动地设置在提升筒(3a)的顶端,转动筒(4a)的顶端封闭并与转轴(3b)同轴固定连接;内筒(4b)同轴固定地设置在转动筒(4a)内,内筒(4b)的内腔与提升筒(3a)连通,内筒(4b)的顶端低于转动筒(4a)的内顶端,内筒(4b)的外周和转动筒(4a)的内周形成排液腔;固定筒(4c)同轴固定地设在冲击腔(1a)的顶端;分隔条(4d)沿周向均布在固定筒(4c)的底端,分隔条(4d)沿竖直方向延伸;提升筒(3a)同轴设置在出料口(1d)的顶端,提升筒(3a)的圆周底部均布有过滤孔(3a1);提升筒(3a)的内周顶端设置有与其同轴的第一固定环(3a2),转动筒(4a)的内周底端设置有与其同轴的第二固定环(4a2),第二固定环(4a2)同轴转动地设置在第一固定环(3a2)的顶部,抛液机构(4)还包括轴承(4e)、第一密封圈(4f)和第二密封圈(4g),轴承(4e)同轴设置在第一固定环(3a2)和第二固定环(4a2)之间,第一密封圈(4f)同轴设置在轴承(4e)的外周,第二密封圈(4g)同轴设置在轴承(4e)的内周,第一密封圈(4f)和第二密封圈(4g)与第一固定环(3a2)和第二固定环(4a2)之间过盈配合;搅拌机构(5)包括第四固定环(5a)和搅拌杆(5b),第四固定环(5a)同轴固定地设置在转动筒(4a)的外周底端,第四固定环(5a)的圆周面上均布有沿其径向延伸的安置板,搅拌杆(5b)等间距地设置在安置板上,搅拌杆(5b)沿反应罐(1)的轴向延伸至搅拌腔(1b)中;搅拌机构(5)设置在搅拌腔(1b)中用于搅拌料液;制备方法包括以下步骤:S1,将硫酸亚铁溶液通过投料口(1c)投放至搅拌腔(1b)中,再向搅拌腔(1b)中加入氢氧化钠溶液以调节pH值;S2,向环形气管(2)中注入高压空气;S3,启动搅拌机构(5)对搅拌腔(1b)中的料液进行搅拌,在此过程中,泵液机构(3)将搅拌腔(1b)中的料液向上提升至排液腔中,由抛液机构(4)将料液沿其切线方向抛向环形气管(2);S4,待反应罐(1)内色浆达到所需要的状态,停止反应,将料液通过出料口(1d)送出并依次经过过滤、洗涤、干燥和包装,即为成品。