一种低碳高铝含铌钴基高温合金及其制备方法

专利主权项内容

1.一种低碳高铝含铌钴基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配料工序：精选石墨、硼铁、金属Cr、金属Nb、海绵Ti、金属Al、Ni板、纯Fe和Co板，并将原料按照C≤0.03%，Mn≤0.50%，Si≤0.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu≤0.5%，B：0.003-0.012%，Cr：2.5-3.5%，Nb：2.5-3.5%，Ti：0.1-0.40%，Al：5.0-6.0%，Ni：26-30%，Fe：24-27%，Co余量的质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量≤0.03%，氮含量≤0.002%；装料工序：配料完成后在真空条件下将原料按照两个批次进行装料，第一批次依次加入全部Ni板、全部石墨、全部金属Cr、全部金属Nb、全部纯Fe，第二批次加入全部Co板；熔化工序：在第一批原料装料完成后采用三级泵抽真空，在真空度≤0.5Pa的条件下开始送电熔化，前30mim送电功率为300-500kW，然后采用送电功率为1300-1700kW进行送电，当合金液熔池形成后将送电功率降低到800-1200kW，在第一批原料熔清后采用100kW工频搅拌30min，然后进行第二次装料，并在送电功率为800-1200kW的条件下进行熔化工序，在第二批原料熔清后采用100kW工频搅拌30min；精炼工序：搅拌完成后控制精炼期真空度≤0.1Pa，送电升温到1478-1498℃进行精炼，精炼时间为20-50min，精炼结束后取样分析合金气体含量；脱氧合金化工序：脱氧合金化期间控制真空度≤0.1Pa并停电降温，合金凝固后加入全部海绵Ti和全部金属Al进行脱氧合金化，然后送电升温到1458-1478℃搅拌保温30min，然后在充入6700Pa的氩气后加入硼铁；浇铸工序：带电出钢，浇铸温度为第七预设值。