基于ARIMA模型的重晶石粉生产中控系统

专利主权项内容

1.基于ARIMA模型的重晶石粉生产中控系统，其特征在于，包括：目标确定模块：选择目标重晶石粉，并将其发送到数据库中；数据采集模块：通过传感器对目标重晶石粉的生产线和生产环境进行监测，得到目标重晶石粉的生产参数信息，并发送到参数特征处理模块；参数特征处理模块：利用数学模型对得到的目标重晶石粉的生产参数信息进行特征处理，得到目标重晶石粉的生产特征参数，并发送到数据分析模块；数据分析模块：基于ARIMA模型对目标重晶石粉的生产特征参数进行分析，预测未来时间点的重晶石粉产量，得到目标重晶石粉的凝结系数和目标重晶石粉的生产环境粉尘安全影响系数，并发送到风险评估模块；风险评估模块：根据得到的目标重晶石粉的凝结系数和目标重晶石粉的生产环境粉尘系数，对目标重晶石粉的生产风险系数进行评估，并将评估结果发送至风险处理模块；风险预警模块：将目标重晶石粉的生产风险系数与目标重晶石粉的生产风险系数阈值进行对比，并根据对比结果判断是否发出预警；处理模块：接收风险预警模块发出的预警指令，自动生成处理措施，并存储到数据库中；对得到的目标重晶石粉的生产参数信息进行特征处理，具体方式为：A1、在目标重晶石粉的生产线进料口处安装称重传感器，在进料过程中，使用称重传感器的输出信号来获取实时称重数据T，在一定的时间间隔△t内，记录进料的流量；A2、在冷却水管道上安装一个调节阀门，将阀门初始开度设置为一个值，记为k，通过传感器测得冷却水的进口与出口处的水压差，记为，通过计算得出冷却水流量为；A3、将进料的流量和冷却水的流量分别代入公式，计算出目标重晶石粉的生产过程中各项原料的用量；A4、从数据库中提取出目标重晶石粉的生产过程标准原料用量，将/>和/>分别代入公式计算出目标重晶石粉的生产过程原料使用误差α，则/>；对目标重晶石粉的凝结系数进行分析，具体的分析方式为：B1、根据目标重晶石粉的烘干特点选择n个温度传感器，并将温度传感器正确安装在目标重晶石粉生产线的烘干设备中；B2、从数据库中提取目标重晶石粉的历史烘干数据，将温度传感器按照历史烘干数据进行校准，确保接触到目标重晶石粉的表面，获得准确的温度读数，记为；B3、重复上述操作，获得目标重晶石粉生产过程中的烧结温度；B4、将上述参数代入公式计算出目标重晶石粉的凝结系数β，则；其中/>为目标重晶石粉的生产过程中的石膏含量，i表示第i个目标重晶石粉，n表示目标重晶石粉数量，lnα表示调整系数；对目标重晶石粉生产环境中粉尘浓度的监测，具体包括：工作人员通过在目标重晶石粉生产现场使用气体采集器对环境气体样本进行采集，得到目标重晶石粉生产现场的环境气体样本，并对目标重晶石粉生产现场的环境气体样本进行检测，得到目标重晶石粉生产现场气体中各类粉尘的浓度，将目标重晶石粉生产现场各类粉尘的浓度分别记为，α=1，2，……，v，α表示为第α个子区域的编号，b=1，2，……，x，b表示为第b类自然气体的种类；对目标重晶石粉的生产环境粉尘安全影响系数进行计算，具体包括：提取数据库中存储的目标重晶石粉的生产环境粉尘标准浓度，将目标重晶石粉生产现场各类粉尘的浓度/>和目标重晶石粉的生产环境粉尘标准浓度/>代入公式计算出目标重晶石粉的生产环境粉尘安全影响系数/>，则；其中/>表示为预设的目标重晶石粉的生产环境内粉尘浓度的安全影响因子。